Фундамент из блоков ФБС

Фундамент из блоков ФБС становится популярным решением в строительстве благодаря скорости возведения и надежности. В статье рассмотрим преимущества и недостатки фундаментных блоков, а также их применение в различных типах фундаментов. Узнаете, как выбрать и уложить блоки, какие материалы использовать, а также получите советы по гидроизоляции и утеплению. Эта информация полезна как профессиональным строителям, так и частным застройщикам, стремящимся к качественному и долговечному основанию для своих объектов.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

Переход к строительству фундаментных систем из блоков обусловлен необходимостью решения более серьезных задач, чем просто скорость возведения:

• Современные технологии и материалы позволяют возводить тяжелые кирпичные и панельные здания. Бетонные блоки с заводов ЖБИ имеют заданные характеристики и прочность, что делает блочный фундамент более прочным и стабильным, обеспечивая равномерную усадку и перераспределение нагрузки.
• Использование фундаментных блоков сокращает брак, связанный с нарушениями технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты.
• Минимизируется риск нарушения геометрии ленточного фундамента, что часто происходит из-за выдавленной стенки деревянной опалубки или утечки цементного молочка в грунт.
• Уменьшается количество ручных операций и риск ухудшения качества бетонной отливки из-за несоблюдения условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты должен быть непрерывным, а временной разрыв между заливками не должен превышать четырех часов. Если автомиксер застрял в пути или погода испортилась, это может привести к проблемам с прочностью фундамента. Даже бетон, залитый по графику, медленно набирает прочность, фиксируясь на арматуре. При благоприятных условиях фундаментная лента достигает прочности за месяц.

Чем толще бетонная отливка, тем дольше завершаются химические реакции гидратации. Железобетонные блоки на момент укладки ленты уже обладают 50-70% запасом прочности, что снижает риск трещин или деформаций.

Важно! Применение бетонных фундаментных блоков позволяет возводить МЗЛФ – ленту или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

Недостатком блочного метода является его неподходящесть для всех типов фундаментов. Например, невозможно создать плитный или свайно-ростверковый фундамент. В некоторых случаях для малоэтажных строений одновременно применяют пеноблоки и свайный фундамент, но только для цокольной части здания.

Фундаментные блоки не обязательно закапывать в грунт. В частном строительстве для легких деревянных, арболитовых и газобетонных конструкций часто используются ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Эксперты в области строительства отмечают, что фундамент из блоков ФБС является одним из самых популярных решений для возведения зданий различного назначения. Его преимущества заключаются в высокой прочности, устойчивости к нагрузкам и долговечности. Блоки ФБС, изготовленные из бетона, обеспечивают надежную защиту от влаги и морозов, что особенно важно в регионах с суровыми климатическими условиями.

Специалисты также подчеркивают, что использование таких блоков позволяет значительно сократить время на строительство фундамента, что делает процесс более экономичным. Однако, для достижения максимальной эффективности, важно правильно рассчитать нагрузку и учесть особенности грунта. В целом, фундамент из блоков ФБС является оптимальным выбором для многих строительных проектов, обеспечивая надежность и долговечность конструкций.

Фундамент Из Блоков ФБС Под Одноэтажный Дом | Видео Инструкция

Блоки для фундаментных систем промышленного назначения

Методика строительства фундаментных систем на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных видов блочного материала – для ручной и промышленной кладки.

К первому виду причисляют фундаментные блоки промышленного изготовления:

• Основной строительный материал, или сокращенно ФБС – фундаментные блоки сплошные,  используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ на краях и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуют технологические пустоты и каналы для перепуска коммуникаций;
• ФБП–пустотный вариант блочного материала, используется для блочных бетонных фундаментов облегченного типа.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала применяются только в промышленных методах строительства с использованием специального мерительного инструмента и подъемно-транспортного оборудования из–за того, что вес фундаментного блока самой маленькой размерной серии 12.4.3т составляет 310 кг. Самые тяжелые фундаментные блоки ФБС размерной серии 24.6.6т весят почти 3,5т. Уложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блочный материал на строительную площадку без применения специальной техники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от методики выполнения кирпичной кладки или работы со шлакоблочным материалом. С той только разницей, что монтаж фундаментных блоков выполняется намного быстрее даже кирпичной кладки, поэтому из них с успехом строят всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность постройки во многом зависит от правильной выкладки первого ряда, поэтому под укладку ФБС блоков обязательно используют фундаментные плиты марки ФЛ. Использование базовых бетонных плит дает возможность обеспечить начальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предупредить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о фундаментах из блоков ФБС:

1. Высокая прочность и долговечность: Блоки ФБС (фундаментные бетонные блоки) изготавливаются из высококачественного бетона, что обеспечивает им отличные прочностные характеристики. Они способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их идеальными для строительства многоэтажных зданий и других крупных сооружений.

2. Устойчивость к воздействию окружающей среды: Блоки ФБС обладают высокой устойчивостью к влаге, морозу и другим неблагоприятным погодным условиям. Это позволяет использовать их в различных климатических зонах, что делает их универсальным решением для фундамента.

3. Быстрота и простота монтажа: Фундаменты из блоков ФБС можно установить значительно быстрее, чем традиционные монолитные фундаменты. Это связано с тем, что блоки имеют стандартные размеры и могут быть легко транспортированы и уложены на строительной площадке, что сокращает время строительства и снижает затраты.

Фундамент ФБС. #ФБС #Фундамент #Треснул

Материалы, используемые для отливки бетонных фундаментных блоков

Многие застройщики уже оценили преимущества железобетонных фундаментных блоков при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий, особенно если проект включает подвальное помещение, гараж, котельную или погреб.

Цена на блоки ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т примерно в два раза выше, чем стоимость эквивалентного объема товарного бетона. Однако с учетом затрат на доставку, опалубку, работу специалистов и соблюдение технологии, фундамент из блоков обойдется примерно так же, но с более высоким качеством.

Небольшие блоки ФБС пользуются высоким спросом. Однако они различаются по материалу производства. Согласно ГОСТу №13579-78 выделяют три типа бетонных смесей:

• Тяжелые бетоны с гранитным и базальтовым щебнем: плотность не менее 2,4 кг/дм³, прочность класса В7,5-В12,5.
• Легкие бетоны на основе керамзита: плотность не менее 1,8 кг/дм³, прочность не ниже класса В7,5.
• Силикатобетоны: плотность не менее 2 кг/дм³, прочность класса В15.

Фундаментные блоки не взаимозаменяемы, и их стоимость зависит от материала, класса прочности и точности. При покупке важно сверять информацию от продавца с данными проекта.

Вся информация о блоке наносится краской на боковую поверхность. При покупке обязательно проверяйте маркировку с данными в товарной накладной.

Схема кодировки информации представлена на рисунке, где указаны обозначения завода-изготовителя и контрольные метки для монтажа.

Силикатные бетонные материалы для блоков производятся по аналогичной технологии, что и кирпич и плитка. Для некоторых марок допускается добавление высокомарочного цемента до 14% от общего объема. Бетонная смесь подвергается горячей обработке в автоклаве.

После затвердевания блоки должны выдерживаться до достижения проектной прочности. Блоки из тяжелых бетонов можно отпускать при 50% прочности, керамзитовые — при 70%, а силикатные — при 100%.

Размеры на маркировке блоков ФБС могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому для подбора блоков используют мерный шаблон. Мастера обычно измеряют керамзитобетонные и тяжелобетонные блоки вручную, в то время как силикатные блоки имеют небольшой припуск в пару миллиметров.

Легкие фундаментные блоки

Идея обустройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями домашнего строительства. Разумеется, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпича или силикатных блоков требует отливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строек в жизни обыкновенного застройщика случается не так много. Гораздо чаще приходится делать фундамент под пеноблоки, например, при строительстве сарая, бани или загородного домика на дачном участке.

Строительство фундамента из блоков ФБС

Требования к легким фундаментным блокам

Учитывая, что большинство конструкций возводится без специализированной техники, необходимо подбирать фундаментные блоки для ручной кладки. Варианты легких бетонных материалов:

• Керамзитобетон;
• Пенобетон;
• Силикатобетон.

Для фундамента обычно используют блоки размером 20х20х40 см — стандартный формат для стен и перекрытий.

Анализ прочностных характеристик этих материалов показывает, что их прочность достаточна для строительства МЗЛФ-ленты. Однако фундамент для пристройки из пеноблоков должен быть легким для ручной кладки и достаточно жестким, чтобы не деформироваться под собственным весом или воздействием ветра и не впитывать влагу из грунта.

Самым сложным является выполнение последнего требования. Без специальных мер защиты от влаги столбчатый фундамент из блоков 20х20х40 см из пенобетона может разрушиться всего за несколько лет. Несмотря на устойчивость пенобетона к воде, остатки газообразователя внутри пористой структуры поглощают водяные пары, что приводит к увлажнению и морозному растрескиванию.

Силикатобетонные и керамзитовые блоки

Прежде всего, нужно уточнить, что речь идет не о стеновых газосиликатных блоках, изготавливаемых на основе извести и алюминиевого порошка. Подобные материалы в «сыром» виде, без наружной облицовки запрещено использовать в качестве фундаментных блоков. Как вариант, можно использовать газобетон для фундамента под баню из пеноблоков, но техника строительства газобетонного основания больше напоминает столбчатый фундамент, чем ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента применяются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко используемые для возведения стен.

Прочность и жесткость силикатной и керамзитобетонной массы находится на уровне лучших марок рядового бетонного материала. Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность строить фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундаментной основы требует специальной подготовки:

• В состав силикатной массы добавляются специальные присадки из молотого доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боящуюся и не впитывающую воду;
• Проведение виброуплотнения формовочной массы, что позволяет выдавить остаточный воздух и закрыть поры для проникновения водяных паров и воды;
• Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными кремнийорганическими препаратами глубокого проникновения.

К сведению! Обработку гидрофобными веществами необходимо выполнять только после возведения стен фундамента.

Если обработать блочный материал до того, как выполнить монтаж фундаментной ленты, то прочность кладки на бетонном растворе уменьшится как минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала возрастает минимум на порядок. Укладка фундаментного основания и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Из адаптированного силикатобетона изготавливают огромное количество вспомогательной арматуры, оснований, площадок в промышленном и дорожном строительстве, на транспорте и даже при обустройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две группы: теплоизоляционные и конструкционные. Для оценки пригодности пенобетонных блоков в создании фундаментной ленты следует ознакомиться с характеристиками в таблице.

Пенобетон марки D1000 обладает необходимой прочностью и морозостойкостью, что обеспечивает жесткость мелкозаглубленного ленточного фундамента. Однако паропроницаемость пенобетона требует защиты от водяных паров.

Без гидроизоляции можно возвести простой фундамент из пеноблоков для сараев, гаражей или бань. В этом случае ленточный каркас укладывается на подушку из песчано-гравийной смеси. Стандартные блочные материалы размером 60х20х20 см и весом 30-35 кг достаточно тяжелы для самостоятельной сборки. Более удобны блоки размером 20х20х40 см, весом около 20 кг, что позволяет взрослому человеку легко возводить фундаментную стену без строительной техники.

Недавно для ленточных фундаментообразующих конструкций начали использовать композитные пеноблоки. В отличие от традиционного газобетона, стандартный блок состоит из нескольких слоев. Например, для фундаментов с подвалами используется блок из трех слоев: внешняя часть из вспененного пенополистирола, сердцевина из ячеистого пенобетона, а внутренняя поверхность облицована ПВХ или полистиролом, что обеспечивает отделку и гидроизоляцию подвала.

Эти блоки имеют соединение типа шип-паз с уплотнением стыков. Производитель рекомендует дополнительно проклеивать все стыки бетонным раствором во время сборки.

Особенности строительства фундаментов из пеноблоков

Наиболее существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является низкая жесткость материала. Вспененный бетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до момента окончательного набора прочности обладает повышенной упругостью и осадкой. Даже свежие блоки ФБС, армированные стальным прутком, после двухнедельной выдержки еще способны уплотняться и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для выкладки первого ряда фундамента.

Пенобетонные материалы обладают гораздо более высокой склонностью к упругой деформации, даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундаментного основания из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки здания фундамент будет давать значительную осадку и, что хуже, – будет происходить выгибание стеновой кладки вовнутрь или наружу.

Чтобы этого не происходило, в основание и в оголовок малозаглубленной ленты укладывают бандажи из металлического уголка или швеллера, которые стягивают и удерживают наиболее нагруженные участки фундамента. Срединную часть фундаментной кладки усиливают двумя-тремя поясами из металлической или стеклопластиковой арматуры.

Чтобы обеспечить передачу нагрузки от пенобетонных блоков к уложенной стальной арматуре, вдоль бетонной кладки через каждые три-четыре ряда нарезаются пазы, в которые и укладываются прутья. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а арматурные нитки на торцах фундаментных стен нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После раскрепления системы натяжения под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние. В результате любая нагрузка на фундамент, будь то от веса коробки здания или морозного пучения грунта, не приведет к разрушению пеноблоков, выдавливанию или образованию трещин.

Технология строительства основания из фундаментных блоков

При анализе плюсов и минусов фундаментных блоков следует учитывать практическое применение блочной схемы строительства. Главным достоинством блоков является возможность возведения фундаментной ленты в течение длительного времени без спешки и учета непредвиденных климатических условий. Работы по строительству фундамента можно запланировать на весь теплый сезон.

Подготовка к укладке фундаментного блока

Независимо от типа и размеров блочного материала, укладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжеленных бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию для фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки нужно выкладывать и подгонять каждый индивидуально, неважно, осуществляется ли это с помощью крана или ручным способом. Поэтому размеры траншеи для малозаглубленной фундаментной схемы или котлована для заглубленной версии придется выкапывать шире размеров фундамента как минимум на метр-полтора. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы иметь возможность полноценно выполнить гидроизоляцию и утепление фундаментных стен.

Для малозаглубленного фундамента, глубиной в 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, это не повлияет на качество кладки. Для остальных вариантов фундамента до начала строительства вдоль контура будущего фундамента потребуется уложить деревянный настил, по которому можно перемещаться вдоль кладки даже в плохую погоду.

На втором этапе потребуется выполнить планировку и бетонную подготовку под укладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивают по горизонту, удаляют, насколько можно, глину, торфянистые включения и засыпают подошву фундамента первоначально крупным гравием, затем смесью мелкого гравийного отсева и песка. После трехкратного уплотнения трамбовкой нужно выполнить закладку дренажа и геотекстиля.

Правила укладки тяжелых блоков

ФБС применяются для строительства как малозаглубленных, так и стеновых заглубленных фундаментов. Первый вариант более трудоемкий из-за ограниченного пространства для работы с блочной кладкой и невозможности точно выровнять блоки с помощью нивелира или лазерного уровня.

При использовании блоков весом от 300 до 400 кг корректировать положение бетонной отливки сложно, что требует точности до 3 градусов отклонения от горизонтали и вертикали. Поэтому для малозаглубленных ленточных фундаментов необходимо подготовить бетонное основание.

На утрамбованную подушку из гравия укладывается слой бетона толщиной не менее 60-70 мм. Края ленты не подрезаются, а поверхность стяжки выравнивается для минимизации отклонений. Через 4-5 часов после заливки бетон начинает набирать прочность и усадку. В этот период нужно еще раз проверить и подровнять ленточное основание фундамента. Через 2-3 дня можно начинать укладку блоков для малозаглубленного ленточного фундамента.

Для тяжелых строений используются плиты ФЛ. После укладки плитного основания следует перевязать арматуру на плитах и заделать стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Выкладка блоков в фундаментную ленту

После того как выполнена бетонная подготовка, потребуется установить маяки и уровни, по которым выравниваются плоскости каждого из уложенных блоков. Кладку ФДС начинают с угловых зон. Как правило, между углами по нивелиру натягивают шнуры, для каждой стены минимум по два шнура на каждый ряд фундаментной кладки. Использование пары шнуров позволяет подогнать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование капроновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки провисают, и точность кладки падает на порядок. В подобных условиях приходится постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный уровень.

После установки угловых блоков аналогичным способом размечают позиции внутренних стен и перемычек подвального помещения. Можно переходить к выкладке стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используют густой бетонный раствор, без гравия и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например, стиральный порошок и распушенные асбестовые волокна. В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заделке щелей между блоками. Чтобы избежать усадки и образования трещин, для кладочного раствора применяют низкомодульные марки цемента. Такие материалы твердеют достаточно долго, поэтому добавка волокон позволяет удерживаться жидкому раствору в щелях без отекания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядные заглубленные фундаменты. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой посредством перевязки арматурных прутьев, выпущенных на торцах отливок.

Специалисты рекомендуют для обустройства фундаментных стен использовать два ряда блоков, внешний – из сплошных монолитных ФБ, и внутренний из блочного силикатобетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Разумеется, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков так, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии минимум 10-15 см.

Отделочные операции

После укладки фундаментной ленты необходимо очистить стены от остатков бетона и обработать их праймером. Внешние поверхности покрываются рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если грунт не сильно насыщен влагой и имеются лишь поверхностные воды, стенам угрожает капиллярная влага. В этом случае можно использовать обмазочную гидроизоляцию на основе битума и СБС-резины.

На гидроизоляцию укладывается слой утеплителя, чаще всего из экструдированного пенополистирола (ЭППС) толщиной не менее 50 мм. Ранее утепляли только внешние поверхности фундаментных стен, но сейчас рекомендуется утеплять подвалы и цокольные помещения изнутри, особенно в отапливаемых домах. Это перемещает точку росы внутрь утеплителя, а поскольку ЭППС не поглощает водяные пары, это помогает избежать конденсата на стенах в подвале.

Избыток влаги для бетонных блоков приводит к быстрому старению и разрушению армирующего каркаса, поэтому любые трещины или повреждения на бетонной поверхности перед укладкой утеплителя следует обрабатывать гидроизолирующими грунтовками.

Заключительный этап устройства фундаментной ленты из блоков включает засыпку пазух между кладкой и стенами котлована сухой смесью из глины, молотого шлака и песка. Нельзя использовать верхний слой грунта, снятый при рытье котлована. Обычно отбирается песок с суглинками из нижних слоев котлована или применяются карьерные пески, смешанные с сухой глиной.

Заключение

Наиболее сложными для обустройства фундаментных лент считаются блоки ФБС из силикатобетона. Такие блоки продаются уже с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная отливка, будучи уложенной в кладку стены, еще длительное время остается податливой и по мере возведения коробки здания усаживается и распрямляется в фундаментной кладке, что позволяет выровнять нагрузку по всему периметру основания фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатобетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины, и даже локальное разрушение. Поэтому проектирование фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать только для внутреннего ряда подвального помещения.

Сравнение с другими типами фундаментов

Фундамент из блоков ФБС (фундаментных блоков сборных) является одним из наиболее популярных решений для строительства различных объектов, благодаря своей прочности, надежности и простоте монтажа. Однако, чтобы понять все преимущества и недостатки этого типа фундамента, важно сравнить его с другими распространенными вариантами, такими как ленточные, столбчатые и монолитные фундаменты.

Ленточные фундаменты представляют собой непрерывную бетонную ленту, которая закладывается по периметру здания. Они хорошо распределяют нагрузку и подходят для большинства типов грунтов. Однако процесс их строительства требует значительных временных и трудозатрат, а также использования опалубки и арматуры. В отличие от ленточных, фундаменты из блоков ФБС могут быть установлены гораздо быстрее, так как блоки уже имеют заданные размеры и форму, что минимизирует необходимость в дополнительных работах.

Столбчатые фундаменты используются в случаях, когда грунт имеет низкую несущую способность или когда необходимо минимизировать объем земляных работ. Они представляют собой отдельные столбы, которые передают нагрузку на более глубокие слои грунта. Однако такой тип фундамента не всегда подходит для тяжелых конструкций, так как не обеспечивает равномерного распределения нагрузки. Фундамент из блоков ФБС, напротив, обеспечивает более равномерное распределение нагрузки по всей площади, что делает его более подходящим для крупных и тяжелых зданий.

Монолитные фундаменты изготавливаются непосредственно на строительной площадке и представляют собой единую бетонную конструкцию. Они обладают высокой прочностью и долговечностью, однако их строительство требует значительных затрат времени и ресурсов. В отличие от монолитных фундаментов, блоки ФБС позволяют значительно сократить время на возведение фундамента, так как их можно быстро укладывать и соединять между собой, что особенно важно в условиях ограниченного времени.

Кроме того, фундаменты из блоков ФБС имеют ряд других преимуществ. Они менее чувствительны к изменениям температуры и влажности, что делает их более устойчивыми к внешним воздействиям. Блоки ФБС также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что может снизить затраты на отопление в будущем. Важно отметить, что фундаменты из блоков ФБС могут быть использованы на различных типах грунтов, что делает их универсальным решением для большинства строительных проектов.

Таким образом, выбор фундамента зависит от множества факторов, включая тип грунта, характеристики строящегося здания и бюджет. Фундамент из блоков ФБС является отличным вариантом для тех, кто ищет баланс между стоимостью, временем строительства и надежностью конструкции.

Вопрос-ответ

Можно ли делать фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из блоков ФБС для дома или коммерческого объекта выступает надежной и бюджетной заменой монолитному бетонному основанию. Это сборная конструкция, которую при соблюдении технологических норм устройства можно довести до эксплуатационных характеристик цельнолитого фундамента из бетона.

Сколько рядов блоков ФБС нужно для фундамента?

Если грунт позволяет, заглубление фундамента может не зависеть от глубины промерзания. Однако минимальное количество рядов при устройстве сборных железобетонных фундаментов всегда равно двум. ФБС-блоки желательно устанавливать не просто на подсыпку из песка, но и проложить по ней специальные фундаментные подушки.

Можно ли ставить блоки ФБС на грунт?

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) – изделия, которые можно уложить на любом грунте. Они актуальны для всех климатических регионов страны.

Советы

СОВЕТ №1

Перед началом строительства фундамента из блоков ФБС, обязательно проведите геодезическую съемку участка. Это поможет определить уровень грунтовых вод и тип почвы, что критически важно для выбора правильной технологии и глубины заложения фундамента.

СОВЕТ №2

При выборе блоков ФБС обращайте внимание на их качество и характеристики. Убедитесь, что блоки имеют необходимые сертификаты и соответствуют стандартам прочности, чтобы избежать проблем с долговечностью фундамента.

СОВЕТ №3

Не забывайте о гидроизоляции. Для предотвращения проникновения влаги в фундамент, используйте качественные гидроизоляционные материалы. Это значительно увеличит срок службы фундамента и защитит вашу постройку от разрушения.

СОВЕТ №4

При укладке блоков ФБС соблюдайте правильную технологию монтажа. Используйте специальный раствор для соединения блоков и следите за горизонтальностью и вертикальностью укладки, чтобы избежать перекосов и трещин в будущем.