Стандартные и нестандартные размеры листа поликарбоната

Поликарбонат — универсальный строительный материал, используемый в теплицах, кровлях и других сферах. В статье рассмотрим стандартные и нестандартные размеры листов поликарбоната: сотового, монолитного и профилированного. Знание размеров и характеристик поможет выбрать оптимальный вариант для строительных проектов, обеспечивая прочность, легкость и теплоизоляцию. Также обсудим вес материала и его влияние на выбор размера, что важно при планировании строительных работ.

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает высокой устойчивостью к различным погодным условиям. Температура, при которой материал начинает терять свою прочность и становится хрупким, находится за пределами его эксплуатационных характеристик. Его прочность на сжатие и твердость сопоставимы с алюминиевыми показателями.

Существует несколько типов поликарбоната:

• сотовый (ячеистый);
• монолитный (сплошной);
• профилированный.

Поликарбонат считается самым прочным среди прозрачных материалов, что делает его популярным выбором. Производители указывают гарантийный срок службы от 10 до 12 лет, однако на практике материал может служить до 15 лет без значительных повреждений.

Внутренние перегородки сотовых полимерных панелей расположены под углом, что позволяет снизить кинетическую энергию удара, например, от града, в 1,5 раза. При разумных изгибах материал не трескается, что открывает возможности для создания арочных и купольных конструкций кровли.

Полимерный слоистый пластик способен выдерживать резкие температурные колебания. Он относится к категории экологически чистых материалов и не вступает в реакцию с химическими веществами в атмосфере.

Преимущества поликарбоната:

• Легкость материала позволяет уменьшить затраты на несущий каркас, так как его толщина значительно меньше, чем у стеклянных покрытий.
• Плотность поликарбоната более чем в два раза ниже, чем у оконного стекла, а толщина, например, профилированного полимера составляет всего 0,7 мм.
• Для резки тонких профилированных листов можно использовать ножницы по металлу, а сотовые панели удобно резать с помощью циркулярной пилы с диском с мелкими зубьями.

При воздействии открытого огня поликарбонат не горит, а плавится, не выделяя токсичных веществ в атмосферу. В результате образуется паутинообразная масса, которая не стекает вниз. Без источника огня материал прекращает плавление. Если поверхность повреждается от сильного удара, осколки остаются в пределах листа и не разлетаются.

К недостаткам можно отнести необходимость аккуратного обращения с плитами. Для перемещения длинных панелей рекомендуется использовать одного работника на каждые 1,5 – 2,0 метра по всей длине плиты.

Эксперты в области поликарбоната отмечают, что выбор между стандартными и нестандартными размерами листов зависит от конкретных потребностей проекта. Стандартные размеры, как правило, обеспечивают более доступные цены и легкость в закупке, что делает их идеальными для массового производства и типовых конструкций. Однако нестандартные размеры могут предложить значительные преимущества в индивидуальных проектах, позволяя оптимально использовать пространство и минимизировать отходы. Специалисты подчеркивают, что при выборе нестандартных размеров важно учитывать не только стоимость, но и возможность дальнейшей переработки и монтажа. Таким образом, грамотный подход к выбору размеров листов поликарбоната может существенно повлиять на эффективность и экономичность всего проекта.

Сотовый поликарбонат для теплицы — как правильно подобрать по толщине

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат в чистом виде не проявляет устойчивости к действию УФ лучей, поэтому на солнце разрушается. При изготовлении наносят защитное покрытие, чтобы увеличить сопротивляемость.

Есть два способа нанесения:

• Соэкструзионный метод. Частицы защитного вещества вживляют на лицевой поверхности. Слой не дает солнечным лучам попасть на плоскость листа. Панели устанавливают обработанной стороной наружу.
• Напыление. Метод используют изготовители материалов дешевого сегмента. Верхний слой постепенно стирается с плоскости пылевыми, частицами, вымывается дождем, сдувается ветром.
• Введение добавок со стабилизаторами в массу при производстве. Способ приводит к удорожанию товара, поэтому используется не часто, такой поликарбонат применяют на ответственных объектах.

Облучение ультрафиолетом вредно для растений, поэтому предохранительный слой защищает поверхности материала от деформации, а также насаждения в теплице.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о стандартных и нестандартных размерах листов поликарбоната:

1. Стандартные размеры: Наиболее распространенные стандартные размеры листов поликарбоната — это 2,1 м x 3,0 м и 2,1 м x 6,0 м. Эти размеры удобны для большинства строительных и конструкционных проектов, так как они легко транспортируются и обрабатываются.

2. Нестандартные размеры: Поликарбонат можно заказать в нестандартных размерах, что позволяет адаптировать материал под специфические нужды проекта. Это особенно полезно для индивидуальных конструкций, таких как теплицы, навесы или крыши, где требуется точная подгонка.

3. Толщина и вес: Листы поликарбоната бывают разных толщин, от 4 мм до 25 мм и более. Более толстые листы обеспечивают лучшую прочность и защиту от механических повреждений, но также увеличивают вес, что важно учитывать при проектировании каркасов и опорных конструкций.

Монолитный или сотовый поликарбонат

Влияние толщины материала на его свойства

Стекло считается эталоном светопропускания, и его прозрачность принимается за 100%. Монолитный поликарбонат уступает стеклу всего на 5%, тогда как сотовый вариант теряет от 14% до 20% в зависимости от толщины и цвета.

Влияние толщины на светопропускание:

• Прозрачный сотовый поликарбонат: 4 и 6 мм — 86%, 8 и 10 мм — 85%, 16 мм — 76%.
• Бронзовый сотовый поликарбонат: 4 мм — 50%, 6 и 8 мм — 44%, 10 мм — 42%, 16 мм — 29%.

Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла и оргстекла: монолитный поликарбонат проводит тепло на 17-20% хуже. Сотовый поликарбонат толщиной 4 мм сопоставим со стеклом, а 6-8 мм — с двойным стеклопакетом. Это связано с наличием воздуха в ячейках. Для поддержания этих характеристик необходимо изолировать открытые торцы листов при установке.

Толщина поликарбоната также влияет на звукопоглощение:

• Монолитный: 4 мм — 25 дБ, 6 мм — 27 дБ, 8 мм — 29 дБ, 10 мм — 31 дБ, 16 мм — 36 дБ;
• Сотовый: 4 мм — 15 дБ, 6 мм — 18 дБ, 8 мм — 20 дБ, 10 мм — 22 дБ, 16 мм — 25 дБ.

Прочность поликарбонатных листов также варьируется в зависимости от их толщины. Этот показатель колеблется в пределах 653-707 кг/м², а прочность на растяжение составляет от 20400 до 23120 кг/м².

Стандартные размеры листов

У каждой категории поликарбоната свои габариты, определенные производителем материала. В зависимости от физических характеристик, размеров выбирают способ перевозки. Габариты также учитывают в расчете при определении монтажной схемы и раскладки панелей в конструкции.

Производители выпускают в продажу следующие размеры поликарбонатных плит:

• Ячеистые панели изготавливают полыми с различной толщиной листа, их размеры не отличаются от рекомендованных стандартом и составляют 2,1 х 6,0 м и 2,1 х 12,0 м. Промежуток между внутренними перепонками жесткости в листах толщиной 4, 6 мм — 5,7 мм, 8 – 10 мм — 11 мм, 16 мм — 20 мм.
• Монолитные панели выпускают в виде сплошного материала без пустот внутри. В продаже есть листы габаритами 2,05 х 1,25 м при толщине 1 мм. Плиты 1,5 – 12 мм производят размером 2,05 х 3,05 м.
• Профилированный поликарбонат штампуют из монолитных листов по форме трапецеидального профиля. Ударопрочный материал имеет толщину от 0,7 до 2,0 мм. Листы бывают габаритов шириной от 1,15 до 1,25 м, дина составляет 2,0 – 3,0 метра. При расчете учитывают высоту и длину волну, чтобы получить полезную площадь перекрытия.

ГОСТ Р 56.712 — 2015 прописывает стандартную ширину поликарбоната 2,1 м, при этом номинальная длина составляет 6 – 12 м. изготовители материала могут выпускать нестандартные габариты, делать размеры под конкретного заказчика.

Радиус изгиба

Поликарбонат представляет собой многофункциональное покрытие, которое можно изгибать без предварительного нагрева или специальной подготовки. Важно знать допустимые параметры изгиба, чтобы избежать повреждений. Существует различие между допустимыми радиусами изгиба для транспортировки и для установки листов в монтажное положение.

В случае транспортировки радиус изгиба зависит от толщины материала:

• панели толщиной 2,5 – 3,3 мм можно изгибать с радиусом 250 – 280 мм;
• для толщины 3,5 – 3,8 мм радиус составляет 300 – 310 мм;
• 4,0 мм — 375 – 400 мм;
• 6 мм — 500 – 600 мм;
• 8 мм — 700 – 800 мм;
• 10 мм — 900 – 1000 мм.

Листы толщиной от 12 до 20 мм не следует скручивать в рулон. Такой метод является нестандартным и применяется по усмотрению покупателя. Ответственность за возможные повреждения лежит на владельце.

Рекомендуемые радиусы изгиба при установке на арочные и куполообразные крыши следующие:

• для листов 2,5 – 3,3 мм радиус составляет 450 – 530 мм;
• 3,5 – 3,8 мм — 550 – 580 мм;
• 4 мм — 600 – 700 мм;
• 6 мм — 900 – 1050 мм;
• 8 мм — 1250 – 1400 мм;
• 10 мм — 1600 – 1750 мм;
• 12 мм — 2000 – 2100 мм;
• 14 мм — 2350 – 2450 мм;
• 16 мм — 2600 – 2800 мм;
• 18 мм — 3000 – 3150 мм;
• 20 мм — 3300 мм.

Если листы были изогнуты во время транспортировки, после разгрузки их следует укладывать в горизонтальном положении для хранения.

Вес поликарбоната

Массу каждого вида определяют по весу квадратного метра. Показатель зависит от толщины, сечения материала, при этом габаритный размер листа поликарбоната для теплиц не имеет значения.

Вес также регулируется нормами ГОСТ:

• квадрат сотового листа 4 мм весит 0,8 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 16 мм — 2,7 кг.

Монолитные панели имеют вес:

• квадрат листа толщиной 4 мм весит 408 кг;
• 6 мм — 7,2 кг;
• 8 мм — 9,5 кг;
• 10 мм — 12 кг;
• 16 мм — 19,1 кг.

Вес монолитных панелей в 2 раза меньше веса стекла, почти одинаков с оргстеклом. Квадрат сотовой разновидности имеет массу в 10 раз меньше стекольного листа и в 5 раз менее оргстекла.

Производство материала

Процесс производства листового поликарбоната является технически сложным и требует внимательного подхода. Для получения качественной продукции необходимо строгое соблюдение технологий и эффективная система контроля на всех этапах производства. В этом процессе применяются методы формовки и переработки термопластичных полимеров. Изделия изготавливаются методом литья под высоким давлением, а строительные листы производятся с использованием экструзии и формования из расплавленного материала.

Производство сотового, профильного и монолитного поликарбоната можно разделить на три ключевых этапа:

• подготовка сырья;
• экструзия;
• резка готовой продукции.

На первом этапе осуществляется очистка поликарбонатных гранул от пыли и загрязнений с помощью циклона. Затем сырье помещается в специальную емкость для плавления при высокой температуре. В процессе плавления в массу добавляются различные пластификаторы и добавки, которые улучшают качество конечного продукта. Используются теплозащитные, водоотталкивающие и грязеотталкивающие компоненты.

На втором этапе разогретая масса в вязком состоянии подается в экструдер, где происходит ее продавливание. После этого, проходя через конвейер, получается лента заданного профиля и сечения. Далее применяется пресс для достижения необходимой гладкости и толщины.

На заключительном этапе остывшую ленту нарезают на изделия стандартных размеров, соблюдая заданные параметры длины и ширины листа поликарбоната. Готовые панели упаковываются в пленку и отправляются на продажу или на склад.

Применение поликарбоната

Монолитный (литой) материал применяют в качестве остекления стен и крыши теплиц в летних вариантах. Прозрачные пластины пропускают инфракрасные лучи, но задерживают ультрафиолет, который в большом количестве губит растения.

Профилированный поликарбонат служит для покрытия козырьков, маркизов, навесов. Материал отличается повышенной прочностью, поэтому его ставят на крышах с небольшим уклоном, где есть вероятность накопления снега.

Ячеистый вид поликарбоната отлично работает в отапливаемых теплицах в качестве окон и участков крыши. Он плохо проводит тепло и холод, поэтому его применение экономит отопительные ресурсы.

Что нужно знать при выборе сотового поликарбоната?

Сравнение с другими материалами

Поликарбонат, благодаря своим уникальным свойствам, стал одним из самых популярных материалов в строительстве и производстве. Однако, при выборе поликарбоната, важно учитывать не только его размеры, но и сравнивать его с другими материалами, такими как стекло, акрил и ПВХ. Это поможет понять, в каких случаях поликарбонат является более предпочтительным вариантом.

Стекло – традиционный строительный материал, который обладает высокой прочностью и прозрачностью. Однако, стекло значительно тяжелее поликарбоната и может быть более хрупким. В случае удара или падения, стекло может разбиться, что создает опасность для окружающих. Поликарбонат, напротив, обладает высокой ударопрочностью и гибкостью, что делает его более безопасным вариантом для использования в местах с высоким риском повреждений.

Акрил – еще один популярный прозрачный материал, который часто используется в аналогичных приложениях. Он легче стекла, но менее устойчив к механическим повреждениям по сравнению с поликарбонатом. Поликарбонат, в отличие от акрила, не желтеет со временем и сохраняет свои оптические свойства даже при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Это делает его более долговечным выбором для наружного применения.

ПВХ – это еще один материал, который часто используется в строительстве. Хотя ПВХ также обладает хорошими изоляционными свойствами и устойчивостью к воздействию влаги, он не может похвастаться такой же прозрачностью, как поликарбонат. Поликарбонат позволяет пропускать до 90% света, что делает его идеальным для теплиц, навесов и других конструкций, где важна естественная освещенность.

Кроме того, поликарбонат легче в обработке и установке, чем стекло и акрил. Он может быть легко резан, сверлен и формован, что позволяет создавать конструкции любой сложности. Это делает его более универсальным материалом для различных проектов, от строительства до дизайна интерьеров.

В заключение, поликарбонат, благодаря своим уникальным свойствам, таким как легкость, прочность, устойчивость к ультрафиолету и простота в обработке, является отличной альтернативой другим материалам, таким как стекло, акрил и ПВХ. При выборе материала для конкретного проекта важно учитывать все его характеристики и преимущества, чтобы сделать оптимальный выбор.

Вопрос-ответ

Какие стандартные размеры листов поликарбоната наиболее популярны?

Стандартные размеры листов поликарбоната обычно составляют 2,1 м x 6 м, 2,1 м x 12 м и 3 м x 6 м. Эти размеры наиболее часто используются в строительстве и для создания теплиц, поскольку они обеспечивают оптимальное соотношение между весом и прочностью.

В чем преимущества использования нестандартных размеров поликарбоната?

Нестандартные размеры поликарбоната позволяют более точно подгонять материал под конкретные проекты, что может снизить количество отходов и упростить монтаж. Это особенно важно для сложных конструкций, где стандартные размеры могут не подойти.

Как выбрать между стандартными и нестандартными размерами поликарбоната для своего проекта?

Выбор между стандартными и нестандартными размерами зависит от специфики вашего проекта. Если требуется простота и экономия, стандартные размеры могут быть лучшим выбором. Однако, если проект требует индивидуального подхода или имеет уникальные размеры, лучше рассмотреть нестандартные варианты.

Советы

СОВЕТ №1

При выборе листов поликарбоната учитывайте не только стандартные размеры, но и возможность заказа нестандартных форматов. Это позволит вам избежать лишних стыков и соединений, что повысит прочность и долговечность конструкции.

СОВЕТ №2

Обязательно проверяйте спецификации и характеристики поликарбоната, так как разные производители могут предлагать различные размеры и толщины. Это поможет вам выбрать наиболее подходящий материал для вашего проекта.

СОВЕТ №3

Если вы планируете использовать поликарбонат для создания теплицы или навеса, подумайте о том, как размеры листов будут влиять на общую конструкцию. Нестандартные размеры могут быть более удобными для специфических проектов, но могут потребовать дополнительных расчетов и планирования.

СОВЕТ №4

Не забывайте о возможности резки поликарбоната под нужные размеры. Многие компании предлагают услуги по резке, что может значительно упростить процесс монтажа и снизить количество отходов.