Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных

Технологии строительства стен частного дома развиваются по трем основным направлениям:

1. Сравнительно тонкие и прочные стены утепляют высоко эффективным утеплителем. Стена состоит из двух слоев — несущего слоя, который воспринимает механические нагрузки, и слоя утеплителя.
2. Для устройства однослойных стен применяют материалы, которые сочетают в себе достаточно высокое сопротивление, как к механическим воздействиям, так и к теплопередаче. Популярностью пользуется строительство однослойных стен из ячеистых бетонов (автоклавных газобетона, газосиликата) или поризованной керамики.
3. Применяют и комбинацию этих двух технологий, когда стены из ячеистых и поризованных материалов дополнительно утепляют слоем высоко эффективного утеплителя. Такое совмещение позволяет сделать и кладку стены и слой утеплителя небольшой толщины. Это бывает выгодно из конструктивных соображений, особенно при строительстве дома в холодном климате.

Основные характеристики

Основными критериями выставляются:

— прочность;

— теплоизоляционные качества;

— удобство обработки и монтажа;

— долговечность.

Этим требованиям, схожим с классическим кирпичом, обладает керамический поризованный блок. Его разработка велась ещё в прошлом столетии в 70-80 годах, когда строительный рынок ощущал дефицит материалов. Новую разработку сразу запустили в производство, так как её свойства соответствовали требованиям и нормам СНиП. Преимущественные характеристики и долговечность блоков уже успели оценить сотни тысяч людей.

Технология изготовления

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм

Производятся керамоблоки только в заводских условиях с соблюдением технологических норм. Изначально сырье измельчается до необходимой фракции, после чего смешивается с водой. В полученную кашицу добавляют вспомогательные компоненты (опилки, минеральные добавки, повышающие пластичность вещества), после чего тщательно перемешанный раствор распределяют по специальным формам и уплотняется методом прессования. В формах материал твердеет под воздействием принудительной сушки. Этот технологический процесс получил название пластического формования. Затвердевшие блоки извлекают из форм и отправляют в специальные печи на обжиг, во время которого глина превращается в прочную керамику.

Размеры поризованных керамических блоков

Материал выпускается в разных параметрах, что даёт возможность застройщикам выбрать оптимальный для монтажа размер:

• длина от 250 до 510 мм;

• ширина от 180 до 255 мм;

• толщина от 140 до 219 мм.

Вес изделия колеблется от 8 до 30 кг в зависимости от параметров блока.

Блоки изготавливаются в форме параллелепипеда. По боковым сторонам проходят пазы-гребни, обеспечивающие плотное соединение элементов при кладке. Полость блока всегда пустотелая. В структуре материала отмечаются также газо-воздушные включения, образованные в процессе обжига органических частиц (чаще отходами деревообработки или шелухи гречихи, подсолнечника). Пустоты принимают разную геометрическую форму, по полости распределяются равномерно, имитируя ажурные плетения.

Поверхность материала с лицевой стороны может иметь гидрофобную защиту, что позволяет использовать керамоблок для облицовки фасадов. Представленная цветовая гамма защитного покрытия даёт возможность подобрать вариант под определённый дизайн дома.

Перевязка лицевой кладки с кладкой из крупноформатных блоков

Как уже было сказано выше, 12 мм является оптимальной, для перевязки, толщиной шва. Для обеспечения связи лицевой кладки и кладки из крупноформатных блоков по подстилающему слою кладочного раствора укладываются арматурные связи в виде сварных сеток из проволоки Вр-1 диаметром не более 4 мм. Армирование необходимо выполнять через каждые два блока.

Преимущества и недостатки керамических поризованных блоков

Керамические поризованные блоки относятся к долговечным материалам. Стены, возведённые из них, не препятствуют естественной циркуляции воздуха, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. К тому же поверхность устойчива к микробиологическим процессам, а значит, плесень и грибок не имеют шансов на развитие.

Прочность в сочетании с лёгким весом облегчает процесс кладки, и не выдвигает требования к усилению конструкции фундамента. Пазогребневая система обеспечивает надёжное соединение, отличающееся плотным прилеганием элементов друг к другу.

Стены из керамических блоков обладают высокими звукоизоляционными характеристиками благодаря имеющимся воздушным прослойкам. Также блоки отличаются низкой теплопроводностью, что позволяет использовать их для возведения энергоэффективных домов.

Толщина одного блока соответствует характеристикам 5-14 кирпичей обычного формата. Это снижает затраты на труд и материал. Шероховатости на поверхности создают приемлемые условия для нанесения строительных растворов, повышая адгезию. Блоки хорошо поддаются резке, фрезеровке. Структура плотно удерживает вмонтированные крепёжные элементы.

Особенности кладки стен из теплой керамики

Нужно помнить о том, что качественная кладка крупноформатных керамоблоков возможна только силами квалифицированных каменщиков, которые хорошо освоили работу с этим специфичным материалом.

Застройщикам следует знать, что теплую керамику нельзя укладывать на стандартном цементном растворе, который, затекая в пустоты, снижает ее энергосберегающие качества. Поэтому при покупке блоков нужно сразу же приобрести фирменный клей, который при минимальной толщине шва (2 мм) гарантирует кладке высокую прочность и устраняет «мостики холода».

Стены из теплой керамики возводят с перевязкой вертикальных швов и с использованием стеклотканевой сетки, которую укладывают через каждые 2 ряда блоков. Если междуэтажные перекрытия будут монтироваться из тяжелых железобетонных панелей, то на верхний ряд кладки нужно уложить слой раствора толщиной не менее 2 см и утопить в нем стальную кладочную сетку. Это защитит керамоблоки от точечного продавливания.

Важно помнить о том, что поризованный керамический кирпич требует внимания не только на стадии кладки, но также на этапе крепления труб, радиаторов отопления, навешивания полок, антресолей и других предметов. Обычный крепеж не будет держаться в тонких стенках этого материала. Поэтому нужно использовать длинные анкерные крепления или «инъекционные» дюбеля.

Пара слов о тёплой керамике

Простая глина после обжига теряет форму и меняет геометрию, но технологии не стоят на месте, и производители научились получать обожженные глиняные керамические блоки правильной и нужной формы!

Поризованный камень имеет 3 основные размерные группы 380 мм, 440 мм и 510. Данные размеры указывают на толщину блока, то есть на толщину будущей стены выложенной из подобного блока.

Блоки 440 и 510 мм не нуждаются в утеплении, 380 мм может утепляться минеральной ватой.

Таблица размеров выпускаемых керамических камней (в соответствии с ГОСТ).

Поризованные керамические блоки большого размера называют крупноформатными.

Поризованный камень имеет пористую структуру. Пористым камень становится за счет добавленных в состав опилок, которые при обжигании камня сгорают и образуют поры.

Наличие пор уменьшает теплопроводность камня, то есть делает его более тёплым.

За счет пористости помимо теплоизоляции керамический поризованный камень обладает хорошей звукоизоляцией.

Структура керамических блоков ячеистая. С двух сторон имеет соединения паз и гребень для удобства монтажа.

Теплопроводность

Теплопроводность является одной из самых важных характеристик внешних стеновых блоков, чем теплопроводность меньше, тем лучше сохраняется тепло в доме, и тем меньше затраты на отопление.

По СНиПу считается, что для средней полосы России, сопротивление теплопередаче стены должно составлять 3,2 м2 С°/Вт.

Такое сопротивление теплопередаче обеспечивается следующими стеновыми блоками:

• Газобетон D300 – 300мм.
• Газобетон D400 – 400мм.
• Газобетон D500 – 500мм.
• Теплая керамика – 500 мм.

Если смотреть на теплопроводность не отдельно взятого блока, а стены в целом, то играет роль еще и толщина швов. Чем швы тоньше, тем теплее стена. В газобетоне клеевой шов получается около 2 мм, что сводит к минимуму мостики холода.

В теплой керамике швы будут около сантиметра, что сильно ухудшает тепловое сопротивление стены при кладке на обычный раствор. Потому для кладки керамических блоков применяют специальный теплый раствор, который намного лучше сохраняет тепло.

Стоимость клея для газобетона и теплого раствора для керамики примерно одинакова, но расход клея для газобетона в 5 раз меньше. Но стоит отметить, что в газобетоне вертикальные шва нужно заполнять, а в теплой керамике не нужно, что экономит теплый раствор примерно на 30%.

Удобство и скорость кладки

Для кладки газоблока применяется тонкошовный клей, расход которого очень невелик. Можно замешать целое ведро клея, нанести тонкий слой, и быстро выложить на него около 10 блоков газобетона. Далее теркой идеально выравниваете плоскость газоблоков, выравнивание рядов происходит очень быстро. Из недостатков кладки газоблока отметим требование к армированию самой кладки и наличие армопояса. Более подробно про это читайте в нашей отдельной статье.

Для кладки керамоблоков применяется раствор, которого нужно замешивать намного больше, швы получаются в 5 раз толще, что связано с большой погрешностью в геометрии блоков (4-5мм). Для теплой керамики не требуется промазка вертикальных швов, так как там присутствуют пазы.

Стоит отметить, что газобетонные блоки намного крупнее, что опять же ускоряет кладку.

Газоблок — (600*250*200).

Теплая керамика — (380*250*220).

Как итог, сами газобетонные блоки укладываются намного проще, быстрее и экономней по клею. Но газобетон требует армирование рядов и армопояс под перекрытия. Но даже с учетом этого, газобетон немного выгоднее по трудозатратам.

Геометрия блоков

Заводской автоклавный газобетон имеет отклонение в размерах блоков 1-2мм.

У теплой керамики отклонение (4-5мм). То есть газобетон намного ровнее по всем плоскостям, что позволяет делать более тонкие швы и наносить меньший слой штукатурки.

Минусы стройматериала

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание

Недостатков у пустотелых блоков из обожженной глины не так много, но указать на них нужно. Прежде всего, это хрупкость керамики, обусловленная природным свойством материала, а также тонкими стенками и внутренними перегородками блоков. Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться очень осторожно.

Керамика активно впитывает воду, поэтому гидроизоляции нужно уделить особое внимание, причем не только от фундамента, но и от атмосферной влаги. Нельзя длительно хранить керамоблоки на открытых площадках, так как это может привести к растрескиванию и резкому снижению прочности блоков.

Керамические блоки: характеристики и преимущества

Хотя производство керамоблоков предусматривает сравнительно сложную технологию и наличие специального оборудования, нередко на рынке появляются партии недоброкачественного стройматериала, сделанного в полукустарных условиях. Чтобы избежать покупки поддельных строительных блоков, стоит приобретать продукцию известных производителей (ТМ Rauf – блок ЛСР, ТМ Браер (Braer), ТМ Поротерм (Porotherm)), хотя она наверняка обойдется немного дороже.

Отзывы о некоторых эксплуатационных особенностях

Поризованный кирпич, отзывы о котором вы сможете прочесть ниже, имеет минимальные линейные отклонения. Блоки обладают ребрами с рельефной поверхностью, она имеет гребень и паз, за счёт этого возведение теплых стен осуществляется с максимальной точностью. Потребителям нравится, что с помощью данной керамики можно осуществить тонкошовную кладку, используя теплые растворы с добавлением вспученного перлита. Эти составы сокращают теплопотери, ведь коэффициент теплопроводности близок к данному значению у поризованного кирпича.

Дома из поризованного кирпича получаются теплыми, ведь в структуре описываемых блоков содержатся вертикальные пустоты, которые, по мнению пользователей, отлично сохраняют тепло. Когда воздух находится в замкнутом пространстве, он выполняет роль теплоизолятора. Если проводить сравнение крупноформатных блоков с рядовым кирпичом, то у первых изоляционные характеристики на 70% выше, да и в вопросах плотности они выигрывают. Что касается керамического кирпича, то этот показатель у него на 60 % ниже. Это указывает на то, что дом будет охлаждаться медленнее.

Если возвести стены из блока М51, отделав их слоем штукатурки, то потребуется дополнительная теплоизоляция. Покупатели отмечают, что при использовании поризованного блока существуют некоторые ограничения в этажности. Если использовать кирпич 15 НФ, то следует помнить, что несущая стена должна быть не больше 4 этажей. При использовании изделий 10 НФ можно возводить лишь двухэтажные здания. При необходимости возведения высоких объектов потребуются опорные каркасы.

Выполнение каналов и ниш

Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.

Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.

Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.

Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2

Основные плюсы поризованного кирпича

Описываемые изделия имеют множество преимуществ, поэтому столь востребованы сегодня. Они позволяют сократить время работы при кладке, сокращают количество мостиков холода, обеспечивают низкий объемный вес и снижают расходы по доставке. Поризованный кирпич в последнее время всё более предпочтителен еще и по той причине, что с его помощью можно снизить расход раствора. Стена в итоге становится теплее, что обеспечивается структурой крупноформатного кирпича.

Внутри он имеет много воздуха, поэтому стена получается на 20 % теплее по сравнению с той, что возводится из обычного кирпича. Если каменщик использует в работе полнотелый кирпич, то за смену он способен выложить около 4 м3 кладки. Если же речь идет о поризованных блоках, то упомянутый параметр уже достигает 8 м3. Расход раствора снижается благодаря сокращению количества слоев. Нагрузку на фундамент можно снизить, как и затраты на его возведение. Это обусловлено незначительным объемным весом описываемых изделий, который составляет 800 кг/м3.

Используя поризованный кирпич для строительства дома, вы сможете сократить расходы по эксплуатации постройки. Это особенно верно, если проводить сравнение с домами, возведенными из других строительных материалов. Подобный подход выступает отличным решением задачи энергосбережения. Теплопроводность кладки изменяется в пределах от 0,154 до 0,26 Вт/м3.

Главные ошибки

Вот мы и добрались до сути повествования. Поскольку материал является достаточно новым на современном рынке стройматериалов, даже опытные строители могут совершать неточности и явные ошибки при работе в поризованными керамическими блоками. Среди них:

• Укладка поризованных блоков вдоль стены рифленой, длинной стороной. Такая укладка не допускается даже для устройства внутренних стен, потому что это может нарушить сцепление блоков. Помимо этого, термоизолирующие свойства каждого блока в отдельности в перпендикулярном направлении намного меньше, да и штукатурки для отделочных работ уйдет больше почти в два раза.
• Комбинирование блоков с кирпичами и прочими строительными материалами с большей теплопроводностью не допускается! Это всегда приводит к конденсированию на стенах влаги, к появлению грибков и плесени и так далее.
• Укладывать ряды керамических блоков без перевязки также недопустимо! Это значительно уменьшеат прочность кладки.
• Не допускается разная толщина швов между отдельными рядами. При этом серьезно нарушается геометрия стен, в конструкции которых возникают неравномерно распределенные нагрузки. При этом толстые швы будут в процессе эксплуатации потенциальными мостиками холода, что в значительной степени уменьшит теплоизолирующие свойства стен.