Периодичность проверки электроинструмента

Электроинструменты являются важными в строительстве и ремонте, но их использование связано с рисками из-за высокого напряжения. В статье рассмотрим необходимость периодической проверки электроинструмента, новые правила и нормативные документы, регулирующие этот процесс, а также представим образец журнала проверки. Соблюдение этих аспектов поможет обеспечить безопасность работников, предотвратить несчастные случаи и продлить срок службы оборудования.

Для чего проводится проверка электроинструмента

Соблюдение сроков испытаний является обязательным для снижения риска несчастных случаев, связанных с электрическим током, во время выполнения электромонтажных работ. Наибольшей опасности подвергается обслуживающий персонал, который использует переносные инструменты.

Основные целипроведения профилактических проверок включают в себя:

• уменьшение травматизма на производстве и предотвращение взрывоопасных и аварийных ситуаций — согласно правилам техники безопасности, использование непроверенных электроинструментов строго запрещено;
• увеличение срока службы инструмента — своевременная замена токоведущих элементов и ремонт изоляции помогут избежать поломок;
• предотвращение неисправностей оборудования и коротких замыканий в общей сети — резкие отключения автоматов и УЗО могут привести к повреждению другого электрооборудования.

Незначительные повреждения питающего электропровода могут вызвать выход из строя дрели или перфоратора. В некоторых случаях использование неисправной болгарки может привести к возгоранию электрических щитов на вводе и обугливанию контактов.

Необходимо строго следовать правилам проверки, чтобы обеспечить электробезопасность и сохранить здоровье и жизнь сотрудников на предприятии.

При работе с электроинструментами наибольшую угрозу представляет поражение электрическим током. Этого можно избежать, если перед использованием провести осмотр инструмента и выявить возможные неисправности. Необходимо проверить кабель, корпус и места соединений. Без предварительного обследования текущего состояния начинать работу нельзя.

Неиспользуемые электроинструменты следует хранить в сухом и чистом состоянии. В такое помещение не допускаются посторонние лица. На рукоятках не должно быть жирных или масляных пятен, влаги и плесени.

Эксперты в области безопасности труда подчеркивают важность регулярной проверки электроинструмента для обеспечения его надежности и безопасности в эксплуатации. Они рекомендуют проводить такие проверки не реже одного раза в год, а для инструментов, используемых в условиях повышенной нагрузки или на строительных площадках, — каждые шесть месяцев. Регулярная диагностика позволяет выявить потенциальные неисправности, которые могут привести к травмам или авариям. Кроме того, специалисты отмечают, что своевременное обслуживание электроинструмента способствует продлению его срока службы и повышению эффективности работы. Важно также учитывать рекомендации производителей, так как они могут варьироваться в зависимости от типа инструмента и условий его эксплуатации.

Не покупай АККУМУЛЯТОРНЫЙ инструмент, пока не посмотришь ЭТО! #ремонт #инструмент #шиномонтаж #авто

Испытание электроинструмента

Методика обследования включает определение поверки и проверки. На каждом этапе принят определенный алгоритм действий, который должен четко выполняться.

Поверка обозначает испытания в электролаборатории:

• Определяют наличие ветки заземления с применением омметра. При этом одна клемма прибора присоединена к вилке, другая стыкуется с заземляющим кабелем. Измеряют показания омметра.
• Проверяют качество и невредимость изоляции. Для этого также используют измерительный прибор мегаомметр. Его показания не должны быть более 500 В напряжения для агрегатов, функциональное напряжение которых 220 В. Прибор показывает также сопротивление изоляции при нажатой клавише инструмента. Если показатель больше 500 кОм, электроинструмент получает разрешение к работе, если менее, эксплуатация запрещена.
• Проводят испытание работы на холостом ходу.

Проверка состоит из осмотра дрели, болгарки, других видов. В процессе исследуют:

• Цельность корпуса. Выявляют трещины, сколы, проверяют места стыков. Детали оболочки не должны отходить, шататься, быть повернутыми в плоскости. На коробке не допускаются потеки смазки.
• Повреждения питающего шнура. Не должно быть пересохших участков, перетираний, следов обгорания. Место стыкования кабеля к корпусу оформляется защитной трубкой. Длина этого элемента — в 5 раз больше толщины провода.
• Состояние вилки. Обращают внимание на контактные выступы для включения в сеть. Выявляют следы плавления, копоти на приспособлении.

Движущиеся части, например, патроны у перфоратора, дрели или круги у болгарки, а также рукоятки должны надежно закрепляться. Покрытия на щеткодержателях — без повреждений, исправные.

Интересные факты

Вот несколько интересных фактов о периодичности проверки электроинструмента:

1. Безопасность на первом месте: Регулярная проверка электроинструмента помогает предотвратить несчастные случаи. По статистике, около 30% всех несчастных случаев на строительных площадках связаны с неисправными инструментами. Периодическая проверка может выявить потенциальные проблемы до того, как они станут причиной травм.

2. Срок службы инструмента: Правильное обслуживание и регулярная проверка электроинструмента могут значительно продлить его срок службы. Например, инструменты, которые проходят регулярные проверки и техническое обслуживание, могут служить на 30-50% дольше, чем те, которые игнорируются.

3. Законодательные требования: Во многих странах существуют законодательные нормы, регулирующие периодичность проверки электроинструмента, особенно в профессиональной сфере. Например, в Европе и США работодатели обязаны проводить регулярные проверки и тестирование электроинструментов, чтобы обеспечить безопасность работников и соответствие стандартам.

Это самый верный метод электрика — проверка фазы и ноля!

Проверка исправности заземления

Исследование проводится только для электроинструментов с защитным классом 1, которые оснащены вилкой с заземляющим контактом. Этот контакт соединяет корпус инструмента с РЕ шиной в питающей сети.

Для диагностики применяются омметры специализированного назначения. Они измеряют сопротивление и подают в исследуемую цепь определенное количество электричества. Измерения проводятся между корпусом и заземляющим контактом вилки. Допустимое значение сопротивления должно составлять не более 0,5 Ом.

Омметры и мегаомметры также подлежат регулярному тестированию с установленной периодичностью и проходят метрологическую проверку в лабораториях, имеющих электротехнический сертификат.

Классификация электроинструментов по уровню защиты:

• 0 — класс включает только изоляцию, без заземляющих контактов на вилке, соединений и устройств;
• 01 — присутствует функциональная изоляция и заземляющий элемент, но кабель не имеет заземляющей жилы внутри;
• 1 — в питающем проводе имеется заземляющая жила, изоляция и соответствующий контакт на вилке;
• 2 — изолированы не только провода, но и токопроводящие элементы (двойная защита), корпус выполнен из диэлектрического материала;
• 3 — класс функционирует только на безопасном пониженном напряжении (42 В), заземление частей инструмента не предусмотрено, сюда входят аккумуляторные и батарейные модели.

Для бытовых и промышленных задач чаще всего используются классы 1 и 2.

Периодичность проверки и испытания

Обследование проводят обязательно перед началом электромонтажных работ, также после их окончания. Проверяют соответствие электрических приборов государственным эталонам, ТУ (техусловиям), нормативам, которые действуют на рабочем месте конкретного предприятия.

Периодичность проверки электроинструмента:

• Ручные приборы 1 раз в месяц исследуют на обрыв заземляющего провода, выявляют замыкание на коробке агрегата, порчу изолирующей оболочки. Проверяют измерительным омметром с лабораторной калибровкой, о чем есть соответствующая бирка.
• Раз в 6 месяцев осматривают корпус, чтобы выявить механические выбоины, повреждения. Для этого практикуют работу прибора вхолостую 5 минут и выборочное определение изоляционного сопротивления. Также проверяют сопротивление обмоток и шнура, бездефектность заземления (при 12 В).

Перед началом работы проверяют: дату последнего испытания, соответствие частоты тока и напряжения электросети аналогичным показателям электродвигателя. В случае работы в экстремальных условиях, с перегрузками нужно проверять инструмент омметром каждые 10 суток.

После капремонта проверяют: безошибочность сборки, исправность заземляющей цепи, электрическую прочность изолирующей оболочки. Делают обкатку в стандартном режиме в течение получаса.

Кто должен проводить проверку

Испытания инструмента проводятся на предприятиях, где имеется оборудованная стационарная лаборатория и работают квалифицированные специалисты. Если такие условия отсутствуют, для проведения проверок обращаются в лицензированные компании. Регулярные обследования осуществляет специально назначенный персонал, обладающий группой электробезопасности не ниже III.

Группа электробезопасности представляет собой систему нормативных требований ПТБ и ПТЭЭП, касающуюся сотрудников электротехнического отдела и оперативных работников, и определяет их полномочия в области обслуживания электроинструментов и установок.

Сотрудники с соответствующей квалификацией обязаны знать:

• принцип функционирования электротехники и порядок ее технического обслуживания;
• правила электробезопасности, допуски к работе и нормативы испытаний;
• требования к контролю за эксплуатацией электроустановок и инструментов.

Группа присваивается в соответствии с приказом 328, который заменил предыдущее приложение № 1 к Межотраслевым нормам охраны труда. Персонал проходит обучение, после чего сдает экзамен. Разряд категории фиксируется в специальном удостоверении — документе, который дает право на обслуживание и испытание оборудования.

Оформление и заполнение журнала

Журнал проверки электроинструмента ведется назначенным ответственным работником, который одновременно следит за своевременностью обследований, выявляет недостатки приборов, готовит электроинструмент к будущей проверке.

В журнал заносят сведения:

• фамилия ответственного работника;
• дата прошедшей и следующей проверки;
• результаты диагностики, визуального обследования, испытания изоляции, дефекты заземляющей цепи;
• вид испытания (периодическое, внеплановое, после ремонта, при покупке);
• номер инвентаризации или заводская серийная маркировка, название инструмента.

Наименование и серийные номера должны точно совпадать с техническим паспортом изделия. Графы заполняют по порядку так, чтобы в сведениях не было никаких ошибок. Для новых приборов дата прежней проверки зафиксирована в паспорте.

проверка электроинструмента

Рекомендации по уходу и хранению электроинструмента

Правильный уход и хранение электроинструмента играют ключевую роль в его долговечности и надежности. Регулярное обслуживание не только продлевает срок службы инструмента, но и обеспечивает безопасность при его использовании. Ниже представлены основные рекомендации, которые помогут сохранить электроинструмент в идеальном состоянии.

1. Очистка после использования

После каждого использования электроинструмента необходимо очищать его от пыли, стружки и других загрязнений. Для этого можно использовать мягкую щетку или сжатый воздух. Особое внимание следует уделять вентиляционным отверстиям и механическим частям, где может скапливаться мусор. Это поможет предотвратить перегрев и поломки.

2. Проверка и замена щеток

Щетки являются одним из наиболее подверженных износу элементов электроинструмента. Регулярно проверяйте их состояние и при необходимости заменяйте. Изношенные щетки могут привести к снижению производительности и перегреву двигателя.

3. Смазка движущихся частей

Для обеспечения плавной работы электроинструмента необходимо регулярно смазывать движущиеся части. Используйте рекомендованные производителем смазочные материалы. Избегайте попадания смазки на электрические компоненты, чтобы не вызвать короткое замыкание.

4. Хранение в сухом месте

Электроинструменты следует хранить в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Влага может привести к коррозии металлических частей и повреждению электрических компонентов. Рекомендуется использовать специальные кейсы или сумки для хранения, которые защитят инструмент от механических повреждений.

5. Защита от перепадов температуры

Избегайте хранения электроинструмента в местах с резкими перепадами температуры, таких как гаражи или чердаки. Высокая температура может повредить аккумуляторы и другие чувствительные компоненты, а низкая температура может привести к конденсации влаги.

6. Регулярная проверка работоспособности

Периодически проверяйте работоспособность электроинструмента, даже если он не использовался длительное время. Это поможет выявить возможные проблемы до начала работы и предотвратить аварийные ситуации.

7. Соблюдение инструкций производителя

Каждый электроинструмент имеет свои особенности и требования к обслуживанию. Внимательно изучите инструкцию производителя и следуйте всем рекомендациям. Это поможет избежать ошибок и продлить срок службы инструмента.

Следуя этим простым рекомендациям, вы сможете значительно увеличить срок службы вашего электроинструмента и обеспечить его надежную работу в любых условиях. Регулярный уход и правильное хранение – залог успешного выполнения любых задач, связанных с ремонтом и строительством.

Вопрос-ответ

Как часто проводится проверка электроинструмента?

Электроинструмент и приспособления (в том числе вспомогательное оборудование: трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) не реже одного раза в 6 месяцев должны подвергаться периодической проверке работником, имеющим группу по электробезопасности не ниже III, назначенным.

Какая периодичность проверки электроинструмента и вспомогательного оборудования?

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) подвергаются периодической проверке не реже 1 раза в 6 месяцев.

Как часто следует проверять ручные и электроинструменты?

Всегда проверяйте ручные и электроинструменты перед каждым использованием и после него, чтобы убедиться в их исправности. Проверьте, нет ли трещин или люфта на ручках ручных инструментов, а также убедитесь, что все защитные приспособления, выключатели безопасности, электрические соединения и шланги находятся в исправном состоянии. Отметьте все поврежденные инструменты и не используйте их до тех пор, пока их не отремонтируют.

Советы

СОВЕТ №1

Регулярно проверяйте электроинструменты перед каждым использованием. Убедитесь, что все детали находятся в исправном состоянии, а провода не имеют повреждений. Это поможет избежать несчастных случаев и продлит срок службы инструмента.

СОВЕТ №2

Создайте график плановых проверок электроинструментов. Например, проводите полную проверку каждые 3-6 месяцев, в зависимости от интенсивности использования. Это позволит вам заранее выявлять и устранять потенциальные проблемы.

СОВЕТ №3

Обратите внимание на условия хранения электроинструментов. Храните их в сухом и защищенном от пыли месте, чтобы избежать коррозии и повреждений. Это также поможет сохранить их работоспособность на длительный срок.

СОВЕТ №4

Не забывайте о чистке инструментов после использования. Удаление пыли и грязи поможет предотвратить износ и обеспечит более эффективную работу. Используйте мягкие щетки и тряпки для ухода за электроинструментами.