Самодельные бетономешалки и просеиватели для песка и щебня: конструктив + видео

Для выполнения строительных мероприятий и благоустройства территории применяются цементные и бетонные растворы. Процесс ручного приготовления смесей трудоемкий и продолжительный. Он не гарантирует однородность рабочей смеси. А приобретать для разового замеса дорогой бетоносмеситель нецелесообразно. Выход из сложившейся ситуации – бетономешалка своими руками. Она позволит при минимальных расходах самостоятельно подготовить раствор с однородной консистенцией.

Пример бетономешалки, подходящей для дома

Необходимый набор инструментов

Чтобы самому сделать бетоносмеситель, понадобится следующий примерный набор инструментов:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• рулетка с маркером;
• электродрель;
• молоток;
• отвертки;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи.

К сварочному аппарату понадобятся электроды, к дрели – набор сверл по металлу, а к болгарке – отрезные круги. Рекомендуется все необходимое приготовить заранее, чтобы не отвлекаться во время сборки.

Выбор глины и её подготовка

Качество глины для черепицы всегда имело большое значение. Самая лучшая глина — это та, из которой выделывают горшки, не жирная и не песчаная, а средняя. Она должна быть чистой, мягкой и вязкой, Черепица из очень жирной глины при сушке коробится и трескается, а из тощей получается очень слабой, сильно впитывающей воду и морозонеустойчивой. Но и очень жирную или очень тощую глину можно приспособить для черепицы, Для уменьшения жирности следует прибавить в глину мелкого чистого песка или мелкотолчёных кирпичей, горшков, черепицы. Если же глина слишком тощая, то можно отмучить из неё песок.

Существует много простых способов узнать пригодность глины для черепицы, вот некоторые из них:

• Смятый ком из глины, брошенный с силой на пол, должен сплющиться подобно тесту, без трещин, в лепёшку, а не рассыпаться на отдельные куски.
• При растирании глины между пальцами не должно чувствоваться песка.
• Хорошо размятая глина должна легко принимать и сохранять все формы, какие ей придают (должна быть пластичной).

Но самый надёжный способ узнать пригодность глины — это изготовить из неё несколько пробных черепиц. При хорошей глине готовая черепица имеет ровный красный цвет, на ней нет трещин и искривлений, при ударе по ней она издаёт ясный металлический звон, а при опускании в воду не сильно увеличивает свой вес. Кроме того, будучи положена на два бруска, она должна свободно выдерживать стоящего на ней человека, по поверхности иметь лёгкий стекловидный налёт, а на изломе быть одинакового цвета и без пузырьков. Хорошо, если при высыхании и обжиге размеры черепицы уменьшились бы не более чем на 5%. После выбора и заготовки глины её необходимо подготовить к последующей обработке. Для черепицы глину заготавливают во всякое время года, но она обязательно должна перезимовать.

Основные конструктивные элементы бетономешалок

Самодельная бетономешалка, независимо от принципа своего действия, будет состоять из следующих конструктивных элементов:

• барабана (емкости) для перемешивания раствора;
• приводного механизма;
• рамы, на которой будут закреплены все детали бетоносмесителя.

Все эти конструктивные элементы можно изготовить своими руками либо снять с разной техники или оборудования. Так, в качестве барабана используют готовые (без дырок) молочные бидоны, металлические бочки с толщиной стенок более 1 мм и даже пластиковые большие кастрюли и самодельные емкости.

Приводом для собираемой бетономешалки может послужить электромотор или двигатель внутреннего сгорания. Модели с двигателями разных типов потребуется дополнять системой управления. Но самым простым вариантом будет создание агрегата, вращаемого вручную с помощью рукоятки.

Раму (станину) сваривают из труб или металлических уголков. Их размеры (соответственно диаметры, длины сторон) подбираются по объему барабана, чтобы итоговая конструкция выдержала его вес вместе с раствором внутри.

Если собранное самодельное оборудование получится тяжелым, то лучше его оснастить колесами — это позволит легче его перемещать.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Простые модели электрических или механических бетоносмесителей легко изготовить в домашних условиях из готовых металлических емкостей, подобрав нужный размер. Используют 2-3 ведерные кастрюли, фляги и бочки от ГСМ. Более сложные конструкции оборудуют самостоятельно сваренными барабанами. Выбрать нужную конструкцию и ее чертежи можно из большого ряда устройств с ручным и электрическим приводом.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки.

Бетономешалка гравитационного типа своими руками

Гравитационный способ приготовления раствора заключается в том, что при вращении емкости его компоненты смешиваются под действием силы тяжести. Дополнительно вмонтированные внутри барабана неподвижные лопасти способствуют лучшему перемешиванию. Гравитационные бетономешалки позволяют готовить раствор с наполнителем различных по размеру фракций — по этой причине они удобны для домашнего использования.

Самостоятельно можно сделать бетоносмеситель гравитационного принципа действия как ручного типа, так и с электрическим либо топливным двигателем. В последнем случае потребуется подбирать такой передаточный механизм, чтобы он обеспечивал оптимальную скорость вращения барабана 30-50 об/мин.

Сборка простой ручной модели

Ручная бетономешалка простейшей конструкции из молочного бидона схематически представлена на чертеже ниже.

Бидон удобен тем, что не требуется делать крышку, чтобы перемешиваемый состав не выпадал и вода не вытекала.

Бетоносмеситель изготавливают в такой последовательности.

1. Из металлических труб диаметром 20-25 мм либо уголков (размером до 50×50 мм) сваривают станину: прямоугольное основание с двумя треугольными боковинами.
2. Из железного прута (сечением 2-3 см) либо трубки делают вал, выгибая на его конце рукоять.
3. К вершинам треугольников станины приваривают муфту или трубу большего внутреннего диаметра, чем внешнее сечение вала.
4. Высверливают в бидоне по центру два отверстия под ось.
5. Пропускают вал через муфты и емкость, приваривая его к стенкам последней.
6. Ручку обматывают изоляционной лентой либо надевают на нее кусок резиновой шланги.

Высота расположения рукоятки должна соответствовать росту, чтобы удобно было работать с агрегатом. Чтобы вал не двигался и его конец, противоположный рукоятке, не выпадал из посадочного места, по обеим сторонам от любой из муфты к нему приваривают, например, гайки. Ось должна проходить через центр тяжести бидона. Найти его можно просто: достаточно положить емкость боком, например, на рельс (ребро доски) и перемещать до достижения состояния равновесия обеих половин.

Если бидон не железный, а алюминиевый, то нужно вырезать из листового металла толщиной 2-3 мм две пластины примерно 8 на 8 см. Затем в каждой из них необходимо просверлить отверстия: в центре – одно под ось, а вокруг – несколько под болты. Во время сборки бетономешалки с помощью подготовленных пластин потребуется закрепить на валу емкость.

Созданный из бидона бетоносмеситель за один замес позволяет приготовить до трех ведер раствора.

Усовершенствование ручного бетоносмесителя

Аналогичную конструкцию для ручного перемешивания можно сделать из бочки. Подойдут готовые емкости из-под горюче-смазочных материалов (например, масла, литола, бензина). В боковине бочки потребуется сделать отверстие с крышкой для засыпки компонентов смеси и выгрузки готового раствора. Также можно приделать к емкости горловину от железного бидона. Возможный образец агрегата показан далее на фотографии.

Вращать бетономешалку будет легче, если ручку сделать для двоих человек.

Раму можно сделать и из прямоугольных элементов, как на нижеследующем фото.

Для простоты передвижения к станине приделывают колесики. Чтобы обеспечить более легкое вращение ручек, на вал устанавливают два подшипника, располагая их внутри муфт или посадочных мест другого типа.

Перемешивание раствора ручной гравитационной бетономешалкой будет проходить эффективнее, если внутри бочки приварить неподвижные лопасти, гребенки или металлическую крестовину. Последний вариант представлен на фотографии ниже.

Конструкция с гребенками детально показана на нижеследующей схеме.

При создании ручного бетоносмесителя рекомендуется ограничиваться 200-литровой емкостью. Если объем бочки брать больше, то перемешивать раствор будет тяжело даже вдвоем.

Создание гравитационного бетоносмесителя с электродвигателем

Очень часто оборудование для приготовления бетона, изготавливаемое собственными руками, оснащают электромоторами от различной техники, например, от стиральной машинки либо снятыми с разных электроинструментов. При этом встает вопрос о том, какой мощности нужен электрический двигатель для самодельной бетономешалки. По этому поводу рекомендуется руководствоваться такими соотношениями:

• при наклонном расположении бадьи оптимальным считается пропорция 20 Вт мощности электромотора на 1 литр перемешиваемого раствора;
• если бочка установлена горизонтально, то достаточно 15 Вт на единицу объема смеси.

Наиболее просто – это взять и оснастить ручную мешалку мотором. Для этого поступают так:

• собирают ручной вариант бетоносмесителя с горизонтальным расположением бочки;
• к выступающему с противоположной стороны от рукоятки валу разборным либо неразборным способом прикрепляют шкив или звездочку (например, от велосипеда, мотороллера);
• к раме внизу приваривают металлическую платформу под мотор;
• на станину устанавливают электродвигатель;
• на вал электромотора набивают шкив или звездочку, одевая после ремень или цепь;
• подводят кабель электропитания;
• устанавливают пусковую систему.

В итоге получается агрегат, схожий по виду с представленным ниже на фотографии.

Если бетоносмеситель собран с двигателем от стиральной машины мощностью 180 Вт, то за один замес получится приготовить (с незначительной перегрузкой) до 20 литров раствора.

Гораздо сложнее сделать бетономешалку гравитационного действия с наклонным барабаном. Вариантов домашними мастерами предложено множество. Пример такого самодельного оборудования представлен ниже.

Бетоносмесители с наклонной бочкой оснащают механизмами, позволяющими устанавливать ее под несколькими углами к горизонту. Для дома достаточно три положения:

• 50° — для приготовления тяжелых строительных составов;
• 30° — легких растворов;
• 0 градусов, чтобы мыть бочку.

Если есть доступ к сети 380 V, то можно использовать и трехфазный мотор для бетономешалки. В любом случае установленный двигатель перегружать не стоит, чтобы оборудование быстро не вышло из строя.

Разработка механизмов: тонкости

Гравитационная система

Лучшим покупным вариантом такой бетономешалки станет Bruder на 180 л или Zitrek, не менее популярна марка Skiper CM-120, хотя это более дорогостоящий вариант. А можно и совсем сэкономить, сделав бетоносмеситель гравитационного типа самостоятельно из подручных материалов, использовав чертеж устройства. Этот вид отличается от других вариантов методом смешивания, которое осуществляется с помощью силы тяжести. Обязательный момент — наличие неподвижных лопастей внутри барабана. Разница — барабан располагается на оси так, чтобы груша могла свободно опрокидываться, что упрощает момент перед передачей раствора трактору или на строительную тележку.

Гравитационный бетоносмеситель позволяет готовить цементный раствор из наполнителей, имеющих разную фракционность. Бывают как ручного, принудительного вида, так и электрические.

Механическая бетономешалка

Изготовляя бетономешалку необходимо определиться с механизмом работы, например, будет ли вмонтированный миксер или нет. Строительство небольших конструкций или обычная заливка фундамента не требует габаритных бетономешалок, зачастую застройщики обходятся самодельными механизмами, которые отличаются принципом воздействия, а именно:

• Принудительно-механический способ. Часто совмещается с гравитационным. Принцип устройства — горизонтальная или наклоненная груша с вмонтированным миксером внутри. Есть и безмиксерные бетономешалки, в этом случае за качество замеса отвечают неподвижные лопасти. Покупные аналоги — Limex 190 LS, «Лебедянь».
• Принудительный вибрационный. Во время замеса бетона емкость остается неподвижной. Роль смесителя осуществляет миксер, который издает волны сжатия. Применяется электропривод, мощность которого должна быть не меньше, чем 1,5 кВт.
• Комбинированный гравитационно-механический. Включает в себя объединение двух методов.

Изготовление бетономешалки с механическим способом перемешивания

Бетоносмеситель принудительного действия перемешивает раствор механическим способом, как миксер. При этом внутри неподвижной емкости вращается горизонтально либо вертикально расположенный вал с лопастями. Простой вариант такой конструкции представлен ниже на чертеже.

Небольшие по объему барабаны, располагаемые горизонтально, можно оснащать рукояткой для ручного вращения. Но все же эффективнее и практичнее устанавливать на оборудовании электродвигатель. При этом наиболее проще будет собрать передаточный механизм на ременной передаче. Подходящий объем бадьи подбирают по мощности электромотора. Раму изготовить можно такую же, как и для гравитационной модели ручного вращения. Весь процесс рассмотрен выше.

Чтобы лопасти вращались, а барабан оставался неподвижным, к его бокам в местах прохождения вала приваривают фланцы, в которые вставляют подшипники. Затем устанавливают саму ось. После закрепления концов вала с бадьей на раме проверяют свободность его вращения. Для выгрузки готового материала нередко делают в дне емкости плотно закрывающийся люк. Также довольно часто саму бадью фиксируют шарнирно, штопоря ее при перемешивании. При выгрузке стопор снимают и переворачивают емкость, высыпая готовый состав через засыпное отверстие.

Следует учитывать, что на валу должно быть не меньше 3-х лопастей, приваренных под углом около 120 градусов друг относительно друга. При этом зазор между ними и стенкой барабана устанавливают примерно 0,5 см.

В бетономешалке принудительного действия не получится приготовить качественный раствор со средним либо крупным по размерам наполнителем. Также неудобно очищать бадью после работы: состав остается между лопастями, вдоль стенок. Сложность представляет и надежная герметизация подшипников вала от попадания раствора и подгонка лопастей по размеру так, чтобы они не терлись об емкость и при этом зазор был наименьшим. Но использование механического перемешивания позволяет хорошо перемешивать мелкодисперсные смеси, например, штукатурные, шпаклевочные.

Как из бетономешалки сделать дешевый просеиватель для песка и щебня

сhichicПользователь FORUMHOUSE

Места у меня на участке мало, поэтому, при завозе песка и щебня их свалили в одну кучу. За несколько лет они перемешались. Просеивать этот объём вручную не хотелось. Поэтому я сделал из бетономешалки просеиватель.

Расскажем, как изготовить это нужное в хозяйстве приспособление:

1. Берёте две полоски оцинкованного металла шириной 100 и 200 мм.

1. Полосу шириной 100 мм сгибаете и стягиваете болтами вокруг горловины бетономешалки.

1. Полосу шириной 200 мм сгибаете в кольцо, а концы фиксируете заклёпками.

1. Сетку с ячеей 6 мм обрезаете по диаметру кольца с нахлёстом. Концы загибаете и закрепляете заклёпками к кольцу через металлическую ленту.

Включаете бетономешалку и просеиваете сыпучие материалы. Затем останавливаете бетоносмеситель и только потом вынимаете сито!

В «груше» остаётся просеянный песок и каменная пыль.

Готовая продукция.

сhichicПользователь FORUMHOUSE

Самоделка мне понравилась. Планирую прикупить сетку с ячеей 4 мм и 8 мм и сделать еще два сита для разных работ.

Пользователь рекомендует:

• Не просеивайте сыпучку до полной загрузки бетономешалки. Достаточно просеять 8 совковых лопат и сразу высыпать содержимое бетономешалки в мешок. Если заполнить песком всю «грушу» он спрессуется на дне в плотную массу. Её неудобно фасовать в мешки.

• Если во время работы нужно остановить бетономешалку заполненную бетоном и потом вновь включить её, то поверните «грушу» так, чтобы её зев был направлен вверх. Только потом запустите бетономешалку и поверните «грушу» под нужным углом, для нормального перемешивания смеси. Так вы уменьшите нагрузку на двигатель и привод, и они прослужат дольше.

Ещё одна конструкция просеивателя для сыпучих строительных материалов от Витэк.

Самодельный бетоносмеситель вибрационного типа

В домашних условиях умельцы-изобретатели придумали, как можно сделать бетономешалку не только гравитационного или принудительного типов, но и вибрационного. Принцип действия создаваемого вибросмесителя основан на том, что в неподвижную емкость помещают вибратор специальной конструкции. Вызываемые им колебания приводят к перемешиванию и дальнейшему уплотнению приготавливаемой смеси.

Вибрационные установки промышленного типа хорошо смешивают компоненты раствора, обеспечивая при этом высокое качество материала на выходе. Самодельные образцы с ними в сравнение не идут: они уступают производительностью и качественностью готового раствора. Но благодаря простоте конструкции собрать агрегат самостоятельно можно относительно просто. При этом специальные чертежи не нужны, достаточно воспользоваться представленным ниже схематическим изображением конструкции.

Цифры на схеме обозначают такие конструктивные элементы самодельного агрегата и рабочий материал:

• емкость (бачок);
• кронштейн;
• источник вибраций;
• шток;
• рабочий раствор;
• вибратор.

В качестве генератора колебаний используют заводской погружной вибратор или перфоратор, способный работать без прижатия патрона. При этом минимальная мощность последнего должна быть от 1300 Вт. С этим фактором связан главный недостаток самодельного виброоборудования, заключающийся в высоком энергопотреблении по сравнению с производительностью. Так, мощности агрегата в 1,3 кВт хватит, чтобы готовить только по 20 литров раствора за один раз.

Высота штока должна подбираться так, чтобы вибратор постоянно располагался в центре засыпаемого объема смеси.

Алгоритм сборки вибрационной мини-бетономешалки следующий:

• подбирается емкость подходящего размера по отношению к диаметру вибратора, который планируется установить;
• к стенке бачка прикрепляется с помощью сварочного или болтового соединения кронштейн;
• на нем фиксируется перфоратор с заранее вставленным в его патрон штоком с вибратором на конце;
• изготавливают раму с механизмом опрокидывания емкости;
• устанавливают на сделанную основу бачок.

Вибратор не должен быть плоским. Обычно по конструкции он напоминает собой 2 соединенные вместе на оси дном к верху тарелки. Диаметр вибратора определяется из мощности установленного перфоратора: примерный расчет ведется из соотношения 1000 Вт на 15-20 см. От диаметра этой детали зависит подходящий размер бочонка. Если вибратор расположить по центру, то между ее краем и боковой стенкой емкости должен остаться промежуток равный радиусу. При этом толщина слоев смеси над вибратором и под ним не должна превышать его диаметра.

Процесс приготовления песчано-цементного раствора с помощью вибросмесителя легко контролировать визуально. Но перемешать до приемлемого качества составы, содержащие щебень либо гравий, не получится.

Самодельный кукольный миксер

Каждый ребенок вступает в тот возраст, когда ему хочется быть как взрослым, нужным, отсветственным, делать то же, что и взрослые, девочки в такой период чаще копируют поведение мам, а мальчики пап. Ребенок проявляет интерес к домашним делам, в том числе и стремится помочь родителям на кухне. Однако далеко не ко всем бытовым приборам можно допускать детей. Например к миксеру, это вовсе не безопасная игрушка и неправильная эксплуатация может привести к трагическим последствиям.

Можно выйти из этой ситуации так, чтобы ребенок остался довольным, а родители спокойными. А именно, собрать для него свой собственный миксер. Для этого понадобится:

• Пластиковая трубка.
• Электрический моторчик.
• Два любых проводка.
• Батарейки или портативный блок питания.
• USB-кабель
• Маленький выключатель.

Сделать такое незамысловатое устройство не составит труда, а ребенок останется доволен не только результатом, но и самим процессом сборки. Да и взрослому принесет удовольствие создание чего-то своими руками из подручных средств, можно почувствовать себя ведущим передачи «Очумелые ручки».

Итак, начинаем с того, что выключатель клеем при помощи силиконового пистолета или суперклея к мотору. Далее берется USB-кабель, отрезаем от него одну сторону, чтобы освободить проводки, счищаем прорезиненную основу с проводка примерно на два сантиметра. Должно быть два проводка. Один подсоединяем к моторчику, другой к выключателю. После чего, выключатель и двигатель соединяются между собой медной проволокой. Лучше закрепить проводки при помощи паяльника, но если его не имеется под рукой, то можно просто как следует закрутить их.

Дети любят, когда что-то делают специально для них, он и это оценят больше, чем самую дорогую игрушку

Теперь очередь трубочки для напитков, режем ее на два куска длиной по 6 сантиметров. Хорошо склеиваем их между собой вдоль. На нижнюю часть соединенных трубочек крепится моторчик. Пока клей сохнет, беремся за размешивающий элемент. Для этого понадобится простая палочка от чупа-чупса. Четверть палочки нужно согнуть таким образом, чтобы из палочки получилась буква «Г». Ровным кончиком крепим палочку на штырек у основания миксера. Готово. Подсоединяем USB-кабель к портативной батарейки или любому другому источнику энергии и нажимаем на выключатель. Такая миниатюра миксера вполне справится с перемешиванием чая или яйца, а восторгу ребенка не будет предела.

Работа бетономешалки от трактора

Кроме электромоторов, на оборудование, перемешивающее бетонный раствор, устанавливают двигатели внутреннего сгорания подходящей мощности. Изобретатели из народа придумали способ, как можно приспособить собранный самостоятельно бетоносмеситель на трактор. Работа такого агрегата, созданного на базе модели Т-16, показана в видеоролике далее.

Следующее видео содержит другой вариант соединения трактора (ЮМЗ-6) с бетономешалкой.

Умельцы смогли даже переделать тракторный ковш в бетоносмеситель принудительного действия. Что из этого получилось, продемонстрировано в нижеследующем ролике.

Опыт использования в строительстве

Самодельная бетономешалка готова, первые испытания прошли успешно. Изучив опыт форумчан, belor44 нашел наиболее приемлемый порядок загрузки компонентов для перемешивания бетона:

1. Загружал весь щебень;
2. Заливал часть воды;
3. Засыпал часть цемента;
4. Снова заливал воду;
5. Еще часть цемента;
6. Понемногу – песок.

Для отмостки гаража хозяин делал раствор покрепче, смешав цемент, песок, щебень и воду в пропорции 1:2:3:0,7 -0,6 и добавив пластификатор С-3.

Чтобы было удобнее, при загрузке форумчанин ставил грушу вертикально. Благодаря этому, в емкости свободно вмещались и перемешивались два ведра на 12 литров цемента, 4 – песка, 6 – щебня, 2 (по 0,7 литра) – воды.

Смотрите другие темы наших пользователей об изготовлении вибро-оборудования: вибростолов, виброплит, миксеров, бетоносмесителей с фотографиями, чертежами и отзывами.

По материалам участника форума «Дом и Дача»

Сборка электрического двигателя

Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем подойдет мотор с одной фазой.

Если есть дома двигатели от старых стиральных машин, можно использовать их в качестве электродвигателя для бетономешалки. Средняя скорость вращения должна быть 20 – 30 оборотов в минуту.

Мотор с бензинных мотоциклов тоже подойдет. Он будет удобен тем, что нет зависимости от электричества.

Необходимо помнить: Для удобства эксплуатации бетономешалки следует продумать наличие механизма для опрокидывания (она делается из уголков) и для передвижения.

Вал должен вращаться через подшипники. Раствор используется в максимум в количестве 7 ведер.

Проявите сообразительность, учтите свои собственные предпочтения, и вы добьетесь необходимого результата и удобства использования.

Поэтапная инструкция

1. С торцевых частей бочки сделать прорези. К ним фиксируются фланцы и вал.
2. По бокам делаются отверстия для заполнения бочки бетоном и прикрепления люка.
3. Карточные петли понадобятся для открывания люка
4. Протяните вал через прорези с торцовых сторон бочки.
5. На вал крепятся фланцы, которые усилят стенки.
6. Уголки требуются для изготовления гребенки. Благодаря ей смесь готовится быстрее. Уголки помещаются с внутренней стороны бочки, и к ним крепятся штыри.
7. Швеллер, уголки и подкосы нужны для подпорок.
8. Детали состыковывают, и полученные подпорки располагают рядом с торцевыми сторонами бочки.
9. Подпорки вкапывают в землю для прочности глубиной около 30 см.

Вал по бокам фиксируется рычагами. Величина ручек выбирается такая, чтобы можно было вращать барабан двумя руками.

Выбираете место для бетономешалки и располагаете там конструкцию, рядом с люком должен быть участок для хранения элементов бетона. Они укладываются через люк и перемешиваются.

Принцип функционирования

Наиболее привычной является вращающаяся бетономешалка для раствора, но на самом деле, это не единственный вид. Всего есть три принципа смешивания, которые применяются в бетономешалках:

• самостоятельный или гравитационный;
• воздействием виброволн;
• механическое.

Первый тип замешивания раствора представляет собой самый простой и редко применяется в промышленности. Он чем-то напоминает перекидывание раствора лопатой. Но происходит это внутри емкости. Емкость бетономешалки для раствора вращается перпендикулярно земле. Под действием силы тяжести бетон падает со стенок и перемешивается. Приготовить большое количество раствора таким способом не получится, т. к. это довольно трудоемкая задача.

Второй метод приготовления раствора является самым качественным. Он подразумевает наличие двигателя, который создает вибрационные волны в растворе. Сама емкость, в которой находятся компоненты раствора не двигается. Хотя такая бетономешалка для раствора обеспечивает отличный результат, но хорошая сумма уйдет на оплату электричества. Происходит это в силу необходимости очень мощного мотора. Механический способ замешивания именно тот, что используется в большинстве доступных бетономешалок. Он объединяет в себе гравитационный метод с миксерными лопастями.

Сушка черепицы

Правильная сушка черепицы имеет большое значение. При быстрой и неравномерной сушке черепица может покоробиться и потрескаться, поэтому сушка должна происходить медленно и равномерно по всей поверхности черепицы.

Чем сырее была глина при формовке, тем легче из неё выходит вода при сушке и наоборот — чем круче была замешана глина, тем медленнее сохнет черепица. При этом может появиться больше трещин. На сушку черепицы очень вредно влияют солнце и ветер. Поэтому сушить черепицу лучше в закрытых помещениях или под навесом. При небольшом производстве черепицу кладут на временные полки из досок и кирпичей вместо подставок. Такие полки и разобрать, и сложить легко, и они не требуют ни стоек, ни гвоздей при сооружении. При дожде или сильном солнце черепицу прикрывают рогожами или соломенными матами. Время сушки летом в среднем составляет 10 суток,

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Недостатки применения

• У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
• Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
• Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
• Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
• Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

Четыре принципа смешивания бетона

Самодельная бетономешалка По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.

Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.

Чертеж бетономешалки горизонтальной

Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:

• Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
• Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
• Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.

Второй по счету принцип называется гравитационным. В этом случае все компоненты перемешиваются благодаря силе тяжести. В промышленности данный способ используется редко, так как требует много времени и сил. В качестве емкостей чаще всего идут в ход бочки, которые сделаны из металла. О том, как они изготавливаются, как сделать подставку, будет рассказано ниже.

Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:

• Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
• Детали изнашиваются гораздо реже.
• Простота и надежность эксплуатации.
• Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.

Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рекомендуем также прочитать

1. Мангал из газового баллона своими руками
2. Дровница — роскошь или необходимость

В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.

Редуктор бетономешалки фото

В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.

Советы по эксплуатации

Функционально «малые формы» бетономешалок ничем не отличаются от серьезных промышленных моделей. Но чтобы эксплуатация самодельных устройств была производительной и удобной, нужно соблюдать ряд правил. Кроме того, особое внимание стоит уделить выполнению требований техники безопасности.

Правила работы на ручной бетономешалке:

• Перед работой необходимо проверить изоляцию кабелей и контактов. Уделить внимание наличию заземления.
• Поскольку бетономешалка вибрирует, то перед эксплуатацией нужно подтянуть винтовые соединения. Если устройство передвижное, то необходимо поставить упоры под колеса.
• Работающий агрегат должен быть всегда в пределах видимости. Нельзя разрешать подходить к нему посторонним, особенно детям.
• Категорически запрещено проверять качество смеси при работающем двигателе. Палка или лопата, помещенная в это время в барабан, может сломаться и нанести серьезную травму работнику.
• Если бочка долго не используется, то её рекомендуется смазать старым раствором. Тогда она сохранится гораздо дольше.

Таким образом, можно изготовить несколько вариантов бетономешалок своими руками. Важно соблюдать необходимые правила техники безопасности, и тогда рабочий процесс принесет отличные результаты.

Почему бетономешалка

При мысли о бетономешалке для раствора, возможно, возникает вопрос, о том, зачем усложнять себе жизнь и не воспользоваться дрелью или миксером. Это довольно резонное замечание. Но стоит учесть, для каких целей изначально разрабатывались эти инструменты. Дрели используются для перемешивания небольшого количества раствора невысокой вязкости. При длительном задействовании с легкостью выйдут из строя обмотки ротора или статора. Дрель подходит для сверления отверстий в металле, древесине, пластике и бетоне. Таковая ее первостепенная задача.

Строительный миксер действительно может помочь в решении задачи по приготовлению раствора. Хотя этот инструмент и разрабатывался для этих целей, но он больше приспособлен к работе с клеевыми составами и цементно-песчаными смесями малых и средних объемов. Если задачей будет приготовить бетон с наполнителем из щебня или другого камня, тогда можно повредить как сами лопасти, так и двигатель. Все это говорит о необходимости более мощного изделия, которое легко справится с заявленными задачами.

Разборная мешалка из бочки

Первая страница

Чертеж бетономешалки

Описание работы

Спецификация

Формовка черепицы

Проще всего формовать плоскую черепицу. Для её выделки необходимо иметь деревянную или железную формовочную рамку с ручкой. Внутренние размеры рамки составляют 33×21 см при толщине несколько большей 2,5 см.

К рамке прилагается дощечка (подвижное дно), которая должна точно проходить через рамку и по толщине равняться 1,25 см, а вверху иметь вырез для шипа. Выделка плоской черепицы проста. На рабочий стол кладут рамку, а в неё — дощечку с вырезом и всё это слегка посыпают сухим песком или золой. Рядом на столе необходимо положить большой ком мятой глины и придать ему форму куба. Затем лучком с тетивой из тонкой стальной проволоки нарезают несколько пластов толщиной 2 см. Делать это легко в «опалубке» из деревянных брусков толщиной 2 см. После формовки куба верхние бруски с каждой стороны нужно снять и резать пласт, ведя лучок по брускам. После этого нужно снять следующий ряд брусков и всё повторить.

После этого берут один пласт глины и кладут его в рамку, нажимают сильно в том месте, где должен быть шип, а затем прибавляют сюда комок глины. После этого берут скалку, моют её в ушате с водой, чтобы к ней не прилипала глина, и счищают излишек глины с рамки, после чего рамку аккуратно снимают. На черепицу сверху накладывают сушильную рамку, переворачивают их и, сняв дощечку, относят черепицу на сушильные полки. При формовке черепицы необходимо резать пласты такой величины, чтобы они заполняли всю рамку, так как добавка глины вредна и после обжига отстаёт от черепицы. Формовка татарской (римской) или голландской (желобчатой) черепицы также описана в книге А.Скачкова. Процесс этот несколько сложнее, но, как показывает опыт, любой человек через день-два осваивает и эту технологию. За день один рабочий может отформовать от 500 заготовок. Для коньков крыши готовят особую черепицу, которую называют коньковой.