Объем бетонного кольца – величина, которая нужна для вычисления оптимальных размеров изделия в процессе проектирования и монтажа той или иной системы, колодца. Бетонные кольца сегодня используются повсеместно, выступая основными элементами в монтаже колодцев разного типа (канализационные, водопроводные, смотровые, газопроводные и т.д.).
Кольца подбирают в соответствии с требованиями по массе, внутреннему диаметру, высоте. Все важные характеристики прописываются в маркировке изделия. Все бетонные изделия данного типа производят в соответствии с ГОСТом 8020-90, с применением высококачественного бетона, стальной арматуры. Благодаря этому бетонные кольца получаются прочными и надежными, стойкими к агрессивным средам и механическим нагрузкам, долговечными и не боящимися влаги.
Обустройство колодца и канализации может понадобиться в самых разных случаях, актуально как для многоэтажной застройки, так и для частного домостроения. К сооружениям предъявляются определенные требования по прочности, санитарно-гигиеническим нормам, объему и т.д. И обеспечивать все важные свойства колодцу может использование качественных и подходящих по размерам бетонных колец, крышек, опорных колец, днищ и всех конструкционных элементов.
Общее описание ж/б колец
Принцип производства ж/б колец регламентирует ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размер и маркировку объясняет ГОСТ 8020-90.
Кольцо для колодца – это монолитная конструкция, по форме являющаяся полым цилиндром. Производится из тяжелых бетонных смесей наливного типа, разнофракционного щебня, песка и специфических химических добавок.
Армируется металлическим прутком и проволокой для приобретения следующих характеристик:
- повышения сопротивляемости растяжению;
- усиления базовой прочности;
- увеличения устойчивости к сжатию в процессе эксплуатации.
Используется в индустриальном строительстве для создания коллекторов, водоподающих, канализационных и газопроводных коммуникаций. Применяется для прокладывания подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.
В частном секторе ж/б кольца используют:
- в сооружении водозаборных шахтных колодцев;
- в обустройстве септиков с разным числом камер;
- в строительстве поглощающих колодцев, коллекторных и смотровых пунктов всех типов канализационных систем.
При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Не нуждается в регулярном обслуживании и не теряет со временем специфических качеств и прочностных характеристик.
На монтаж коммуникационной системы из железобетонных колец уходит мало времени. Этот аспект делает продукцию особо привлекательной в глазах оптовых клиентов и частных лиц, занимающихся обустройством удобных условий проживания в собственных домах и на приусадебных участках
Где применяются?
Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.
Вернуться к оглавлению
Разновидности железобетонных модулей
Самые простые стандартные модели производятся без дополнительных креплений. Торец их напоминает гладкий ровный обод как сверху, так и в нижней части.
При укладке ставятся одно на другое и скрепляются металлическими скобами. Область стыка покрывается цементным раствором или сухой ремонтной смесью.
В качестве герметика для колодезных колец можно использовать гидропломбу. Материал состоит из цемента особой марки и кварцевого песка. Быстро застывает и со временем расширяется. Защищает железобетонную магистраль от проникновения сточных вод
После такой обработки система приобретает оптимальную целостность и герметичность. Корректная изоляция в зоне соприкосновения бетонных элементов продлевает эксплуатационный период шахты и почти полностью исключает утечку воды через щели между бетонными элементами.
Несмотря на надежность и прочность, стандартные кольца без замка подходят для установки в регионах со слабой сейсмикой. Сильные сдвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка
Еврокольца выпускаются с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий располагаются выступы, а в нижней – глубокие выемки.
При монтаже элементы вставляются друг в друга, обеспечивая таким способом монолитное и крепкое соединение, не требующее дополнительной обработки в стыковочной области.
Приобретая колодезные кольца с торцевым замком, следует очень внимательно следить за их качеством. Плохо отлитые стыковочные части усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения погрешностей и недостатков
Это облегчает и ускоряет процесс создания коммуникационной системы и снижает общие финансовые расходы по реализации проекта. Колодезная шахта, сделанная из евроколец с замком, не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень нестабильных грунтах, склонных к проседанию.
Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу
Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.
Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).
Как проверить размер бетонного кольца для колодца
- В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
- Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.
Маркировка и процесс производства
Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентируется отдельными законодательными актами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качество и прочностные характеристики бетонной смеси, подходящей для производства модулей.
Колодезные кольца, изготовленные из бетона, не подлежат установке в районах с сейсмической активностью более 8 баллов и в регионах вечной мерзлоты. Для таких сложных эксплуатационных условий требуются несколько иные конструкционно-технические варианты и решения
Стандарт 10060 определяет требования к морозостойкости материала. Необходимый уровень водонепроницаемости отражает документ 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях процентов и только по отдельным параметрам.
Технологические особенности заводского изготовления
Для производства колодезного кольца требуются профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и подъемный кран-балка, рассчитанный на работу с грузами весом от 1 до 2 тонн.
Читайте также:
В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. В нее входят:
- свежий бездобавочный цемент с хорошим темпом набора прочности;
- крупнозернистый песок с дроблением в 2,0-2,3 Мкр (желательно без либо с минимальным присутствием глиняных комков и пылевидных частиц);
- щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
- техническая вода без примесей;
- суперпластификатор.
Все компоненты в определенной пропорции помещают в специальное оборудование. Оно тщательно вымешивает состав, придавая ему однородную, текучую консистенцию без комков и сгустков.
Промышленные бетономешалки оснащаются трехфазным двигателем, быстро работают, обладают высокой мощностью и за один цикл производят большую партию бетонной смеси
На следующем этапе в формовочную емкость (опалубку) укладывают элементы арматуры из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.
На противоположных сторонах конструкции располагают два вертикальных стержня. Они выполняют функцию ушек и облегчают последующую выемку кольца из формы.
Затем внутрь опалубки заливают подготовленный цементный состав и активируют автоматическую вибрацию. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.
По прошествии суток изделие извлекают из виброформы и перемещают на открытую территорию для выстаивания. Через неделю кольцо приобретает около 50% базовой прочности, а полностью пригодным для использования становится спустя 28 дней.
Как маркируется продукция?
Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет при покупке быстро определить размер и область применения каждого отдельно взятого элемента.
Литерные сочетания расшифровываются так:
-
Читайте также:
- КС – стеновое кольцо, доступное для размещения в ограниченных пространствах;
- КЛК – модуль для создания водосточных сетей и местных ливневых канализационных систем;
- КО – фундаментальная опора, обеспечивающая стабильность положения колодезного основания;
- КФК – фрагменты для обустройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
- КВГ – продукция для монтажа водопроводных колодцев и прокладывания газопровода.
Числовые обозначения рядом с буквами указывают на высоту, толщину, удельный вес и внутренний диаметр кольца. Понимая эти значения, приобрести подходящую железобетонную продукцию не составит никакого труда.
Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также подобрать дополнительное оборудование для монтажа – опору, днище, перекрытие
Подготовка основания перед монтажом
Обработка металлической щёткой нужна, чтобы защитить от материалов, которые препятствуют проникновению активных химических веществ внутрь конструкции. Удалению подлежат любые остатки:
- Цементное молоко.
- Пыль.
- Грязь.
- Высолы.
- Следы краски. Это важно и на этапе, когда организуется гидроизоляция швов колодца из бетонных колец.
П-образные штрабы выполняют по всему периметру основания. Их тоже надо зачистить при помощи щётки, изготовленной из металла. Отдельная обработка требуется местам, где появилась течь. На глубину не менее 50 сантиметрам местам придают форму «ласточкиного гнезда».
Дополнительные элементы для колодцев
Независимо от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не удастся.
Чтобы в будущем вся система функционировала правильно и не давала сбоев, непременно понадобятся следующие элементы:
- Низовые плиты (днища) – укладываются в основание сооружения, выравнивают базисную поверхность и придают стабильность всей колодезной шахте.
- Опорные перекрытия – представляют собой бетонный круг с отверстием, закрывающимся стандартной крышкой люка. Принимают на себя и равномерно распределяют по поверхности внешнюю нагрузку. Обеспечивают безопасность всего колодца и предохраняют его от обвала и растрескивания.
- Доборные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначаются для поднятия текущей высоты колодца на более высокий уровень.
- Колодезные люки (крышки) – выпускаются в форме правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации подразделяются на тротуарные и магистральные. Отличаются высокой прочностью и хорошей стойкостью к интенсивным нагрузкам.
Наличие дополнительных аксессуаров обеспечивает системе полную герметичность, предотвращает проникновение в сеть сточных вод, в зимний период времени защищает трубы от промерзания и продлевает срок службы коммуникаций.
Для обустройства и защиты колодца от разрушения понадобится опорная плита. Для использования в частном строительстве подойдет изделие, способное выдержать нагрузку до 1 000 тонн. На промышленных объектах, трассах и улицах с интенсивным движением лучше проявят себя усиленные модули, не боящиеся текущего давления в 1550 тонн
Наружная гидроизоляция
Главное назначение – предотвращение негативных воздействий окружающей среды. Самая удобная реализация – когда ещё во время закладки колец применяют подобную обработку. Иначе потом придётся вручную откапывать готовый ствол. Смотровые, канализационные колодцы обнажают полностью. Для питьевых нужно на 50 сантиметров от отметки уровня воды. Работы выполняют при температуре воздуха от +5 градусов. Кессон для скважины требует таких же условий.
Материалы наносят только на сухие основания, тогда всё будет хорошо держаться. Если колодец действующий – его предварительно осушают. Наружные стенки в любом случае очищают от грязи и пыли, любых дефектов на поверхности.
Отдельный этап – пропитка с помощью грунтовки. От типа колодца зависит, какую марку надо использовать в том или ином случае. И какой кессон для скважины обустраивают.
Выравнивание наружной поверхности колец, укладка гидроизоляции – последние этапы. Внешние швы тоже покрывают дополнительными материалами. Кольца засыпают сверху землёй, когда изделия полностью высохли.
Достоинства и недостатки ЖБ-изделий
Кольца для колодцев, сделанные из железобетона, пользуются большой популярностью и входят в перечень самых востребованных строительных материалов. Это обусловлено их специфическими физическими и конструкционными характеристиками.
К главным преимуществам продукции относятся:
- Пролонгированный эксплуатационный период. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, включая агрессивные, и, по заявлению производителей, способен прослужить не менее 100 лет.
- Сохранение жесткости и целостности конструкции на активных грунтах. Колодцы из железобетонных колец монтируются даже в зонах с сейсмической активностью до 8 баллов.
- Широкий модельный ряд. Продукция выпускается в самых разных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия под любые цели и нужды.
- Выраженная морозостойкость. Ее обеспечивает крепкая связь между арматурными элементами и бетонной смесью, возникающая после окончательного высыхания заготовки.
- Высокая герметичность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению внутрь грунтовых вод и прочих инородных веществ или материалов.
Готовые изделия продаются по оптимальной цене и подходят для обустройства коммуникационных сетей любых масштабов.
В процессе производства колодца из железобетонных колец необходимо строго придерживаться правил установки. Некорректный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стенки и в будущем спровоцирует появление трещин во всей магистрали
К недостаткам причисляются вес и габариты продукции. Для транспортировки и установки обязательно требуются профессиональная техника хорошей мощности и бригада мастеров.
Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общей стоимости монтажных работ.
Ж/б кольца для устройства небольшого колодца на даче можно изготовить собственными руками. Технология самодельного производства детально описана в следующей статье, прочитать которую мы очень советуем.
Разработка котлована под колодец
Первый шаг – определение подходящего места, где будут проводиться работы. Надо учитывать различные факторы, по большей части – связанные с местностью. Запрещается возводить конструкции рядом с объектами, где слишком много загрязнений. Иначе вода впитывает вредные вещества, когда проходит по внешним слоям. Обычно углубление грунта – не больше 3-4 метров, иначе устройство колодца не будет правильным.
Если есть действующий колодец – его с самого начала осушают. Это делают до тех пор, пока тёмные пятна на бетоне полностью не исчезнут. В случае дождливой погоды требуется дополнительная защита от осадков. Пример – гидроизоляция колодца из бетонных колец.
Если есть рыхлый бетон – его удаляют, используя отбойный молоток. Внешняя поверхность тоже требует тщательной очистки. Отложения соли и грязь, выросший мох тщательно удаляют. Тщательно обрабатывают металлические части в случае их появления на поверхности во время ремонтных работ. Для этого удаляют ржавчину с поверхности, потом покрывают всё антикоррозийным составом.
Углубление в бетоне до 2,5 сантиметров создают там, где появились трещины и повреждения. Тогда будет больше площадь, на которой материал соприкасается с герметиком. За этим следят, и когда проводится гидроизоляция колодцев из бетонных колец.
ТОП-10 лучших производителей России
В РФ изготовлением железобетонных колец и прочих составляющих элементов для колодцев профессионально занимается около 250 разных предприятий. Предлагаем поближе познакомиться с 10-кой самых значимых и ответственных производителей.
№1 — Кировский завод железобетонных изделий
Кировский завод ж/б изделий занимает лидирующие позиции по производству ЖБИ в Приволжском регионе. На предприятии помимо колодезных колец и сопутствующих деталей изготовляется около 2 000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.
Кировский завод располагает масштабными производственными мощностями и возможностью выпускать ежегодно до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций разной номенклатуры
№2 — Комбинат ЖБИ 24/7
Этот комбинат находится в Московской области. С 2004 года выпускает качественные колодезные кольца и прочие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл становления готовых изделий.
Для повышения прочностных характеристик армирует продукцию рифленой проволокой из стали. Для придания эластичности добавляет в рабочую смесь пластификаторы.
Постоянно совершенствует производственный процесс и внедряет собственные инновационные разработки, направленные на повышение физических и механических свойств изделий.
№3 — Завод промышленных строительных деталей
Этот завод в Сургуте занимается производством ЖБК уже более 45 лет. Располагает аккредитованной Госстроем лабораторией для многоступенчатого контроля за качеством продукции. Поставляет железобетонные конструкции для многих промышленных отраслей, включая нефтегазовую.
Внутреннее оборудование модернизировано и отвечает современным производственным стандартам. Бетономесительный узел полностью реконструирован, парк металлоформ обновлен, а в арматурный цех куплен станок для плазменной резки.
Это дает возможность в больших объемах выпускать сборные железобетонные изделия, соответствующие нормам и требованиям ГОСТа.
№4 — группа Монолит Строй
Подмосковная группа Монолит Строй с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций разного назначений. В ассортименте компании есть разнодиаметровые кольца, днища и плиты для создания колодцев.
Вся продукция сертифицирована и реализуется по оптимальной цене. Дополнительно предприятие предоставляет клиентам бонусы, скидки и льготные условия для крупнооптовых покупок, параллельно осуществляя оперативную доставку товара прямо на строящийся объект.
Компания Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используют бетон марки М100-М550. Это дает возможность выпускать продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными характеристиками
№5 — Тамбовский завод ЖБИ
Тамбовский завод, в конце 1992 года ставший акционерным обществом, играет на рынке железобетонных конструкций значимую роль. За все время существования предприятие ни разу не прекращало свою деятельность и даже в кризисные периоды работало с рентабельностью не менее 15%.
Сейчас основная прибыль производитель тратит на внутреннее переоборудование цехов, приобретение высококачественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставок никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.
№6 — ООО Терем
ООО Терем с 1998 года занимается изготовлением железобетонных конструкций и считается одним из самых крупных предприятий в Краснодарском крае. Рабочие цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только типовые, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими характеристиками.
На заводе компании Терем установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее выпускать колодезные кольца из тяжелого бетона посредством полусухой вибропрессовки. Готовая продукция изготовляется в разных типоразмерах и применяется для организации коммуникационных систем в жилом и промышленном строительстве
№7 — Кипенский завод ЖБИ
Кипенский завод ЖБИ, находящийся в Ленинградской области, работает на рынке стройматериалов с 2005 года. Оптовым и розничным клиентам предлагает сборные конструкции разного назначения. Производственный процесс на всех этапах контролируют ведущие инженеры-технологи.
Современная бетономесительная установка, имеющаяся в распоряжении предприятия, позволяет выпускать увеличенный объем изделий, не снижая их качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТа и отличается надежностью, стойкостью к агрессивным средам и долговечностью.
№8 — Комбинат по производству стройматериалов
Комбинат по производству строительных материалов в Ставрополе – это мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.
В цехах установлены:
- линия «Compacta» для изготовления продукции путем вибропрессования;
- формующая машина «Tensyland» нового поколения;
- прогрессивное устройство для создания колодезных колец и сопутствующих бетонных элементов.
Это позволяет качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на ЖБИ-конструкции.
Для изготовления колодезных колец СКСМ использует наливной бетон лучших марок. Готовую продукцию комбинат поставляет не только по Ставропольскому края, но и по всем федеральным округам России
№9 — Дмитровский завод МЖБК
Дмитровский завод МЖБК выпускает железобетонную продукцию разного назначения с 1952 года. Успешно производит не только типовые изделия, но и специфические конструкционные элементы по техническому заданию заказчика.
Имеет безупречную репутацию в деловых и промышленных кругах. Сотрудничает с крупными клиентами государственного уровня и поставляет изделия для стратегических объектов. Доставку грузов осуществляет по автобанам и железным дорогам.
№10 — Гуровский завод ЖБИ
Гуровский завод ЖБИ – самый масштабный производитель и поставщик сборной железобетонной продукции в Центральном регионе России. Строго соблюдает требования актуальных ТУ и ГОСТов.
В собственной научно-исследовательской лаборатории проводит исследовательские мероприятия относительно партий изготовленного товара и тестирует прогрессивные инновации, способствующие улучшению физических и механических свойств колец для колодцев и прочих изделий.
Все выше перечисленные предприятия производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.
Гидроизоляция внутри
Во многих смыслах процесс отделки идёт так же, как и отделка снаружи. Не обойтись без предварительной откачки воды, высушивания стен. После переходят к очистке от загрязнений на любых участках. Этого требует и кессон из бетонных колец для скважины.
Швам между колодцами уделяют особенное внимание. Старый раствор полностью убирают, даже если из-за этого часть материала сильно углубится. Гидроизоляционный материал наносят на поверхность, когда всё высохнет полностью. Двухслойная укладка смесей обеспечивает надёжную защиту.
Для внутренней защиты можно использовать такие составы:
- Полимерные составы.
- Цементно-полимерный состав.
- Расплавленный битум.
- Шпаклёвка из цемента. Она помогает и тем, кому интересно обустроить кессон из бетонных колец для скважины.
Зачем нужны доборные кольца
Когда невозможна установка обычных, для колодца используют доборные кольца. Они решают проблемы вызванные с шириной, уклоном или высотой стандартного сквозного. Высота доборного кольца составляет меньше 40 см, поэтому позволяет довести шахту до нужной высоты, если это невозможно с помощью обычного. В специализированной компании можно заказать дополнительные кольца по индивидуальному замеру, чтобы они точно соответствовали возводимой конструкции.
При оформлении колодца большое внимание уделяется декоративной составляющей. Редко владельцы соглашаются, чтобы на участке просто торчал оголовок, закрытый люком
Для таких случаев отливаются верхние кольца с красивым рельефом.
Стоимость
Ценник на полимерные изделия будет отличаться, исходя из особенностей и технологии создания, а также самого производителя. На конечную стоимость влияют диаметр, высота, толщина стенок и тому подобное. Плюс ко всему каждый элемент сборного колодца будет иметь индивидуальную стоимость. Ориентировочные цены приведены в таблице ниже:
| Вид | Характеристики | Цена тыс. руб. |
| Готовый колодец «Енисей» Высота 2 метра | Толщина 50 мм, а наружный диаметр 110 см | 14,5 |
| Готовый колодец «Енисей» Высота 3 метра | Толщина 50 мм, а диаметр 110 см | 21.3 |
| Полимерное кольцо | Высота 20 см, а диаметр 100 см | 1700 |
| Кольцо с крышкой | Диаметр 80, высота 30, горловина в диаметре 75 см | 29 |
Важно! В вашей местности может оказаться иной производитель, соответственно, и цена будет отличаться. Поэтому лучше сравнить между собой несколько производителей до покупки.
Какой срок службы
Если сравнивать композитный материал с ЖБИ, то последний имеет ограничения в 50 лет. Если за этот период железобетон не разрушится полностью, то свои эксплуатационные свойства потеряет. Также каждый год придется проверять герметичность всех стыков и всей конструкции в целом.
Что касается полимерных колец, то на протяжении всего эксплуатационного срока они не будут терять положительные свойства. По прогнозам, такие сооружения прослужат столетия. Однако это будет возможным при условии соблюдения технологии монтажа и правильного ухода.
Характеристики
1.3.1. Конструкции должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015:
— по прочности, жесткости и трещиностойкости, при этом требования по испытанию конструкций нагружением не предъявляют;
— по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);
— по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;
— по толщине защитного слоя бетона до арматуры;
— к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;
— по защите от коррозии.
1.3.2. Конструкции следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 классов или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах конструкций.
1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона принимают равной 70 % класса или марки бетона по прочности на сжатие.
Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
1.3.4. Водопоглощение бетона конструкций должно соответствовать установленному проектной документацией конкретного сооружения или указанному при заказе конструкций.
1.3.5. Для армирования конструкций применяют арматурную сталь следующих видов и классов:
— термомеханически упрочненную стержневую классов Ат-ШС и Ат-lVC по ГОСТ 10884;
— стержневую горячекатаную классов А-1, А-11 и А-111 по ГОСТ 5781;
— арматурную проволоку класса Вр-1 по ГОСТ 6727.
1.3.6. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в конструкциях должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
1.3.7. Сварные арматурные и закладные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
1.3.8. В случаях, предусмотренных рабочими чертежами колодцев, внутри стеновых колец должны быть установлены ходовые скобы, расположенные по высоте кольца через 300 мм и выступающие от внутренней поверхности колец на 120 мм.
Ходовые скобы следует изготовлять из арматурной стали класса A-I или А-П по ГОСТ 5781.
По согласованию изготовителя с потребителем стеновые кольца допускается изготовлять без ходовых скоб при условии установки их на строительной площадке.
1.3.9. Ходовые скобы должны быть защищены от коррозии согласно указаниям рабочих чертежей колодцев.
1.3.10. Значения действительных отклонений геометрических параметров конструкций не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.
Таблица 1
В миллиметрах
| Наименование отклонения геометрического параметра | Наименование геометрического параметра | Пред. откл. |
| Отклонение от линейного размера | Высота (толщина) конструкции: | |
| до 180 | + 5 | |
| » 300 | + 8 | |
| » 1000 | + 10 | |
| св. 1000 до 1600 | + 12 | |
| » 1600 » 2500 | + 15 | |
| » 2500 | + 20 | |
| Внутренний диаметр рабочих камер, стено- | ||
| вых и опорных колец, наружный диаметр плит перекрытий и днища, диаметр лазов и отверстий для трубопроводов: | ||
| до 1000 | + 6 | |
| св. 1000 до 1600 | + 8 | |
| » 1600 » 2500 | + 10 | |
| » 2500 | + 12 | |
| Длина и ширина опорных и дорожных плит | + 10 | |
| Положение отверстий и вырезов | 10 | |
| Отклонение от плоскостности нижней поверхности плит перекрытий (при измерении | Наружный диаметр плит перекрытия: до 1000
св. 1000 до 2500 » 2500 |
4 |
| от условной плоскости, проходящей через три точки) | 6
8 |
1.3.11. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду конструкций — по ГОСТ 13015. При этом качество поверхностей конструкций (за исключением стыковых поверхностей) должно удовлетворять требованиям, установленным для категории А6. К поверхностям, образующим стык конструкций, который на строительной площадке замоноличивают, предъявляют требования, установленные для категории А7.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем ко всем поверхностям рабочих камер, стеновых и опорных колец предъявлять требования, установленные для категории А7.
Виды
Полимер-песчаные колодцы бывают разных видов. Главным образом они различаются по используемому материалу шахты:
- Гладкие, одно-, двух стенные.
- Гофрированные, одно-, двух стенные.
- Комбинированные.
Различаются по доступу: обслуживаемые и нет. В последнем варианте контроль осуществляется только сверху. В большинстве случаев все элементы изготавливаются отдельно, благодаря чему возможно комбинировать.
Сборный коллектор имеет следующие технические характеристики:
| Размеры | Существуют некоторые стандарты по диаметру, например, «Экосис» имеет внешний 950 мм, а внутренний – 900 мм. Высота конструкции до 1500 мм. В продаже есть и другие типоразмеры. Исходя из габаритов готового изделия, также отличается и цена на септик |
| Диаметр кольца | Без дна внутренний может иметь 600, 680, 800 и 900 мм. Наружный диаметр с дном и без него имеет следующий вид: 650, 730, 850 и 950 мм |
| Диаметр крышки | Ее размер подбирается индивидуально от 550 до 900 мм. |
| Толщина стенок | Крышка и кольцо имеют 25 мм. Этого достаточно, чтобы сооружение справлялось с нагрузкой извне. При увеличении диаметра пропорционально увеличивается толщина стенок |
| Высота колец | В пределах от 500 до 1500 мм (одно). Чем выше изделие имеет параметры, тем больший вес оно имеет |
| Состав | От общей массы изделия 75% – песчаный наполнитель. Остальные 15% – краситель, и полимер в качестве связующего вещества. За счет этого изделие получается водонепроницаемым. Данное сочетание прекрасно справляется с температурой до -70 °С. Способны пережить до 500 циклов на заморозку/разморозку |
Важная особенность сборного канализационного колодца из полимерно-песчаного материала в том, что можно построить емкость на любую глубину. Главное, правильно выбрать диаметр и толщину стенок.
Что касается весовых характеристик, то они делятся на несколько видов:
- Легкие. Способны справиться с нагрузкой до трех тонн. Преимущественно используются при обустройстве питьевых сооружений. Эффективны в зеленной части придомовой территории.
- Средние. Справляются с давлением до шести тонн. Нашли свое применение на тротуарах, парках и небольших автомобильных стоянках для легкового транспорта.
- Тяжелые. Способны перенести нагрузку до 12 тонн. Используются при строительстве автомобильных дорог и возле дома в городе.
- Сверхтяжелые. Изделия сохраняют свою целостность при нагрузке до 25 тонн.
