Баня из шлакоблоков своими руками — характерные особенности строительства.

Всем давно известно, что баня — отличный способ отдохнуть со всей душой. Наши предки всегда ценили это изобретение и гордились им. Они изобрели даже целые обряды, которые проводили в ней. Атмосфера очищения и расслабления, которая царила здесь, позволяла избавиться от суеты мира, смыть с себя негатив и зарядиться энергией. Возможно, из-за неё, обязательным было посещение бани перед важными событиями в жизни (например, перед свадьбой). Поэтому и сегодня бани не потеряли своей популярности.

Находясь в парилке, вы забываете все проблемы и невзгоды, восстанавливаете жизненные силы, расслабляетесь по-настоящему. Наверное, нет лучшего метода для поднятия настроения, как посидеть вместе со своими хорошими друзьями в баньке. После бани чествуется, что все вершины этого мира теперь подвластны, и нет таких преград, которые стали бы на пути. Каждый задумывался о постройке собственной бани, ведь ни ванная комната, ни душевая кабинка не подарят такого количества положительных эмоций.

Соорудить бревенчатую баню, к сожалению, может далеко не каждый: строительный материалы стоит очень дорого, нет необходимых умений, да и времени не хватает. Но выход есть. Баня из шлакоблоков намного дешевле, её легко можно соорудить самому, или попросить помощи у своих друзей или родственников. Уже за отпуск вы сможете не только построить стены, но и закончить внутреннюю отделку моечной и парилки.

Материал для строительства

Необходимо учитывать особенности шлакоблоков. Для их изготовления используют отходы со сталелитейной промышленности. Прежде чем стать материалом, который можно использовать, этим отходам предстоит пройти ряд этапов переработки. Сначала доменный шлак дробят, сортируют по группам, затем увлажняют и замешивают в состав с цементом, при этом соотношение компонентов смеси должно составлять 10:1. Для производства монолитных или пустотелых блоков, этот раствор заливают в специальные формы. Следующим этапом является поступление данного продукта на сушку в автоклаве. Именно там материал формирует свою прочность, которая свидетельствует о готовности его к использованию. Таким образом, эта технология решает сразу несколько проблем: утилизацию отходов промышленности и нехватку материалов для строительства.

Сегодня на рынке можно найти огромное количество разновидностей шлакоблоков. Доступность сырья сделала возможным изготовление блоков почти каждому, кто захочет заниматься этим процессом. При выборе необходимого блока следует учитывать размер, плотность, а также то, имеет он пустоту внутри или нет.

Существует множество производителей этого материала, ведь источник сырья можно получить почти бесплатно. Да и создание форм или вибростола не заберёт много средств. Даже сушку шлакоблоков можно осуществлять не только в автоклаве, но и просто под навесом, чтобы солнечные лучи не повредили сформированные блоки.

Многие стали включать в понятие шлакоблок блоки, которые были изготовлены из других материалов (дроблёный щебень, битый кирпич и т. п.).

Этот строительный материал имеет как свои достоинства, так и недостатки. Главными положительными качествами шлакоблоков являются:

1. Низкая стоимость и простота производства, которые позволяют его производить самостоятельно.
2. Точные размеры промышленных шлакоблоков делает процесс возведения стен намного проще.
3. Скорость постройки: большие размеры и простота использования способствует быстрому продвижению строительства.
4. Пожаробезопасность.

К сожалению, существует и ряд недостатков, на которые обязательно надо обратить внимание. Если вы решили построить баню из шлакоблоков то следует помнить о следующих аспектах:

• Шлакоблоки могут содержать опасные вещества, поэтому нужно обязательно проверять сертификат соответствия. Это гарантирует отсутствие радиоактивных или опасных химических веществ в блоках. Лучше купить блоки за более высокую цену, но знать, что собственному здоровью и здоровью семьи и друзей ничего не угрожает.
• Шлакоблоки отлично проводят тепло, поэтому такое сооружение будет защищено ни от летней жары, ни от зимнего холода. Конечно, одним из шагов к решению этой проблемы является использование пустотелых блоков, но все равно это не защит от проникновения холода. Поэтому в таких банях просто необходима двусторонняя термоизоляция.
• Особое внимание нужно уделить и защите от влаги, ведь сам по себе этот материал хорошо впитывает влагу благодаря гигроскопичным способностям. Поэтому и следует подумать о двусторонней гидро- и пароизоляции. А так как баня – это место, где вода и пар постоянно будут присутствовать, следует серьёзно подойти к решению этого вопроса.
• Не имеет звукоизоляционных способностей. Все шумы улицы прекрасно будут слышны. Но так как обычно бани строятся на дачных участках, за городом, то эта проблема не должна особо волновать.
• Слишком высокая твёрдость и в то же время значительная хрупкость делает этот материал очень сложным для обработки.
• Огромный вес шлакоблоков требует приложения значительных физических усилий для постройки здания.
• Штукатурка на таких стенах не держится. Хотя если учесть, что необходимо также утеплять стены снаружи, то можно использовать панельные материалы.
• Для крепления мебели всегда учитывается то, какие именно блоки использовались для постройки, ведь обычные дюбеля в этом случае ненадёжны.

Каждый, кто решил соорудить баню из этого материала должен помнить, что нужно быть готовым к таким проблемам. И если низкая стоимость и быстрота сооружения здания привлекает больше, чем проблемы, с которыми придётся столкнуться в дальнейшем, то смело покупайте материалы и начинайте вести работы.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Главный параметр – прочность – блоки приобретают после заключительного этапа. Благодаря этому срок эксплуатации построенных из них зданий составляет более полувека. Это снижает расходы на ремонт объекта на протяжении длительного периода после постройки. Технология позволяет использовать в ходе производства специальный заполнитель, уменьшающий воздействие на фундамент веса строящегося объекта.

[testimonial_view id=”21″]

Проектирование

Первым шагом для строительства является составления проекта. Для начала необходимо точно определить площадь, и то на каком участке территории здание будет находиться. Знания об особенностях грунта в этом месте также значительно упростит решение некоторых проблем. От этой информации будет зависеть вид и глубина фундамента, особенности канализации. А также нужно сразу учесть, какие именно коммуникации (электричество, водоснабжения, и т. п.) будете туда подводить и каким именно способом (под землёй или наземными путями).

Обычно бани из шлакоблоков не строят больших размеров. Длины 6 м, 4 м ширины и около 2,5-3 м высоты – здания таких размеров вполне может хватить для этой цели. К тому же такое сооружение не составит труда прогреть. А именно в постройке здании из шлакоблоков это является одним из ключевых моментов. В то же время, эта площадь позволяет разделить его на те отделения, которые и должны быть в бане: прихожую, моечную, комнату отдыха, и собственно саму парилку.

Если есть хоть какие-то умения в проектирование, то такой проект создать никаких трудностей не составит. Для этого уже существует огромное количество специальных программ, которые имеют русский интерфейс. Как правило, они просты в использовании, и даже новичок справится с ними. Их положительным качеством является возможность работы в режиме 3D, при помощи которого можно, непросто увидеть размещение окон и дверей вашего строения, но и увидеть территорию вокруг дома и комнаты самого здания. Сегодня эти программы смогут помочь даже в расчёте количества необходимых для строительства материалов. Это значительно уменьшит время, которое пришлось бы затратить на расчёт материалов вручную.

Не станет и проблемой отсутствие таких навыков. Сегодня Интернет открывает возможности подобрать проект по душе: можно найти подходящий проект в свободном доступе (бесплатно) или же заказать за определённую плату. В наше время всемирная паутина точно поспособствует тому, что проект подберёте по душе.

Расчеты

Если проект готов, то подсчитать количество необходимых материалов не составит труда. Для примера возьмём данные приведённые выше (высота 2,4 м, длина 6 м, ширина 4 м).

Допустим, решили брать блоки с пустотою 40%. По фасадной стороне они будут иметь размер 390 * 88 мм. Нужно учесть толщину шва – приблизительно 1 см. Таким образом, с допустимым приближением можно принять 400*200 мм. С этого следует, что полезная площадь одного шлакоблока составляет 0,08 м2

Если высота нашего здания составит 2400 мм, то нам предстоит выложить 12 рядов.

Следующим шагом в наших подсчётах станет вычисление площади стен. Для этого периметр здания умножаем на высоту:

(6 * 2 + 4 * 2) * 2,4 = 48 м2

Площадь стен мы делим на площадь одного блока для вычисления количества необходимых блоков:

48 / 0.08 = 600 блоков

Не забываем, что нужно учитывать и то, что в доме должны быть окна и двери. Допустим, в нашей баньке будут два окна площадью 0,9 * 1,2м, одна дверь 0,88 * 2 м и одно маленькое вентиляционное окошко 0,2 * 0,8м.

Их суммарная площадь составит:

0,88*2+2*0,9*1,2+0,8*0,2=4,08м

Делим эту площадь на площадь одного блока:

4,08 / 0,08 = 51 блок

Теперь вычитаем это количество из общего количества блоков:

600 – 51 = 549

Таким образом, получаем, что для постройки нашего здания нам необходимо 549 блоков. Но лучше взять на несколько блоков больше, для ровного счёта возьмём 560 блоков. Как видите, этот процесс совсем нетрудный.

Для того чтобы рассчитать другие необходимые материалы, существуют другие методики, их можно найти в других статьях нашего сайта.

Только после прохождения этих этапов можно начинать строительство.

Критерии выбора теплоизоляционных материалов

Современные теплоизоляционные материалы для утепления бани дают возможность произвести работу по изоляции пола, стен и потолка, используя разнообразные варианты. Выбор материалов зависит от финансов застройщика, времени, которое он готов потратить на работу. Чем выше качество материала, тем больше его цена: баня будет утеплена наилучшим образом.

В качестве теплоизоляционных средств, предназначенных для утепления, используют:

• керамзит;
• шлак;
• полимерные материалы;
• стекловату.

Таблица сравнения теплоизоляционных материалов.

Следует определить, какой утеплитель необходим для устранения потери тепла через потолок или пол в бане. Перед работой строители изучают огнеустойчивость и структуру материала. При утеплении стен бани следует выбирать экологически чистые материалы.

Наиболее важной характеристикой является теплопроводность утеплителя. Учитываются также условия его монтажа в бане

Для устранения потери тепла используют материалы из пенополистирола или минеральную вату.

Чтобы избежать намокания утеплителя при эксплуатации, не следует использовать дешевые материалы, не рекомендованные для этих целей.

Метки: баня, внутри, отделка, шлакоблок

« Предыдущая запись

Фундамент

Баня из шлакоблоков своими руками, как и любое другое здание, начинается с построения фундамента. Это один из самых важных этапов строительства. От него будет зависеть надёжность постройки в целом. Сначала расчищают земельный участок от пней, камней и других загрязнений. Проводим разметку площади, и привязываем размещения будущей постройки соответственно с планом.

Тактика следующих работ будет зависеть от типа фундамента, который выберете. В главном это решение зависит от свойства грунта на участке. Конечно, здание такого размера не предусматривает больших нагрузок, но все же фундамент должен быть у него надёжным.

Если имеете дело с каменным или песчаными грунтами, которые отличаются своей плотностью и устойчивостью, то вполне может подойти столбчатый тип. Его рекомендуем поднять на высоту 300-500 мм от уровня земли. Бетонный пояс должен служить для связки столбцов опор. Он же и станет основой для возведения стен. Этот метод экономично выгоден, поскольку позволяет значительно уменьшить затраты на цемент.

Но не каждому так повезёт. Некоторым придётся строить здания на неустойчивых глинистых грунтах, которые к тому же склонны к вспучиванию. Им придется заливать ленточный фундамент. Гарантией хорошего качества постройки является то, что фундамент придётся поднимать на 400-500 мм от земли. Причиной этому служит сам материал, который используется для строительства – шлакоблоки очень «не любят» воду, и приходится постоянно бороться с её воздействием на материал, на всех уровнях постройки: предупредить капиллярное её поднятия по цоколю, сделать его недоступным для брызг дождя, сделать невозможным контакт блоков с зимними сугробами снега. При любых обстоятельствах цоколь должен быть на указанной высоте, даже если нет возможности залить бетонную ленту на такой уровень. В таком случае можно использовать цоколь из силикатного водостойкого кирпича или других блоков.

Далее, фундамент открывают, проводят гидроизоляцию столбцов. Для этого используют рулонные материалы или битумную мастику на уровень 200-300 мм от земли или более того. Лучше это делать, вообще, до самой верхушки.

Независимо от типа залитого вами фундамента, дальнейшим этапом работы будет его гидроизоляция. Для этого используем 2-3 шара рубероида, который кладём горячим на расплавленную мастику. Таким образом, мы снизим уровень возможного капиллярного проникновения воды до нуля. Только после этого этапа можно начинать выкладывать блоки.

В ленте всегда нужно оставлять каналы – в будущем они пригодятся для проведения коммуникаций или вентилирования фасада.

В некоторых случаях целесообразно использовать установку стальных винтовых свай. Это очень актуально для тех, у кого будущее здание будет стоять на болотистых, глубокопромерзающих грунтах, которые очень сложные для этой цели. Сначала их ввинчивают в землю, затем на выбранной высоте их соединяют с помощью специального стального ростверка. В дальнейшем от него и будет происходить возведение стен.

Вам заранее необходимо знать, будет ли у вас печь. Ведь под массивную кирпичную печку необходимо сразу заливать фундамент, при этом следует учесть, что он не должен быть связан с основным фундаментом. Это связано с разными нагрузками, вследствие чего может возникнуть неравномерная усадка.

Много других необходимых аспектов создания фундамента можно найти на специальном разделе нашего сайта.

Достоинства

Отличительная черта блоков – повышенный уровень звуковой изоляции. Они защищают людей в здании от отрицательного воздействия внешних факторов. Изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к строительному сырью, комбинируются с другими материалами, в том числе с утеплителями. Они прочные, надежные, жесткие. Рассмотрим детальнее положительные стороны:

• применение при внешних и внутренних строительных мероприятиях;
• увеличенная прочность, позволяющая производить строительство фундаментов;
• высокий коэффициент звуковой изоляции, обеспеченный полостями;
• малый вес пустотелых блоков;

• длительный ресурс эксплуатации. Материал не подвержен гниению, сохраняет эксплуатационные характеристики при повышенной влажности, не восприимчив к перепадам температуры;
• высокая устойчивость к повышенной температуре;
• экологичность, которая основана на применении безопасного сырья;
• невысокая цена – плюс, который по достоинству оценили заказчики;
• экономия при строительстве, связанная с тем, что размеры позволяют вместо трех кирпичей использовать один пескоблок. Результат – применение меньшего количества раствора и кирпичей. Возведение зданий из пескоблоков снижает расходы на 40% по сравнению с кладкой из кирпича;
• снижение времени выполнения строительных мероприятий;
• простота кладки, позволяющая самостоятельно строить здание без привлечения наемных строителей.

Обладая указанными преимуществами, этот материал имеет ряд незначительных недостатков.

Постройка стен

Вот мы и дошли до самой основной особенности строительства нашей баньки – кладка стен.

Конечно, здесь самой первой задачей будет приготовление хорошего раствора с правильным пропорциональным соотношением. Раствор должен иметь однородную консистенцию, не иметь твёрдых включений. С этого выплывает, что нужно использовать только просеянный песок. Глинистые включения могут иметь место в этой массе, ведь они улучшат её пластичность. Оптимально считается использования пропорции 1:4 (1 часть цемента М400 к 4 частям песка).

Очень аккуратно следует добавлять воду – слишком жидкий раствор значительно утруднит работу, а это совсем ни к чему.

В результате должна получиться пластичная масса, которая легко распределялась, но в то же время не растекалась. Для этого можно использовать специальные добавки, которые уже давно пользуются популярностью среди строителей. В магазинах представлен огромный выбор пластификаторов, очень простых в применении. Следует только прочитать инструкцию – и сложностей по их применению не возникнет.

Существует ещё один метод, который используют с этой целью, значительно дешевле предыдущего. О нём постоянно рассказывают хорошие и опытные мастера своего дела. В раствор, в качестве пластификатора, нужно заливать любые моющие и кухонные средства – будь то средство для мытья посуды или полов. Главным условием его использования является отсутствие в его составе хлора. Трудно поверить, но это делает массу пользы для работы.

При этом расход составляет совсем немного: на мешок цемента (50 кг) идёт 10 мл концентрата, прежде разведённого в воде. Такое соотношения абсолютно не влияет на надёжность кладки, ведь адгезия смеси только выигрывает от этого.

Далее, речь пойдёт о самой кладке. Её технология зависит от типа блоков, которые будут использоваться.

Кладку монолитных блоков начинают с углов. В каждом из них вылаживают по два стыкующийся блока первого ряду, перекрывают «в перевязку» одним блоком второго ряда. От горизонтальности стартовой складки зависит ровность следующих рядов, поэтому на этом этапе необходимо внимательно следить за выполненной работой. На всех углах проделывают такую же работу. Именно на этом этапе нужно задать параметры будущего здания, контроль и измерения диагоналей – правильный ли это прямоугольник. Исполнить такие замерения несложно – необходимо просто иметь рулетку и строительный уровень. Необходимым условием является выкладывания блоков углов на одинаковую высоту. Для ориентации выкладки следующего ряда используют шнур, который натягивают после тщательной проверки всех параметров. Прежде чем класть блок на горизонтальный шар, используют раствор. Его наносят слоем 20-25 мм на фундаментальную ленту в нижнем ряде блоков или на предыдущее кладеного шара. Раствор используют в таком количестве, чтобы ширина шва составляла около 10-15 мм.

Такой же слой используют для нанесения на вертикальную торцевую поверхность предыдущего блока. При укладке шлакоблок должен хорошо сесть на раствор всей своей массой. Нужно производить кладку, таким образом, чтобы наш блок сразу сел на раствор в правильном положении, ведь потом это позволит с лёгкостью немного скорректировать его. Ориентиром для этой цели будет натянутый шнур. Он будет определять как высоту, так и расположения его по фронту.

Можно использовать резиновый молоток или рукоятку кельмы для простукивания по шлакоблоку. Это делают с целью корректирования местоположения блока, а также для лучшего проседания его массы на приготовленный раствор. Опытные мастера делают это без использования строительного уровня, ведь они легко на глаз определяют ровность кладки. Но если данные навыки пока отсутствуют, то без строительного уровня не обойтись.

При кладке блока, часть раствора зразу же выступает на швах. Её необходимо подобрать кельмой и применить, чтобы заполнить мелкие дефекты по швам или же дефекты самых блоков. Если таковых не находится, то смесь используют при выкладке следующего ряда. Этот цикл мы повторяем до уровня высоты, который нам необходим.

Чтобы узнать, как строится баня из шлакоблока своими руками, видео посмотрите на нашем сайте, оно вам поможет более детально понять изложенную нами информацию.

Специфика стеновой кладки

Она проводится рядовым способом с увязкой рядов между собой. Это условие подразумевает, что стык между элементами в одном ряде приходится на средину блоков, расположенных в нижнем и верхнем ряду. Для наружных (несущих) стен применяются такие типы стройматериала: для цокольной части (3–4 нижних ряда) только полнотелые шлакоблоки, а для остальной части стены полнотелые или пустотелые (не более 30 % пустот) изделия.

Вокруг проемов и для формирования углов применяются только полнотелые разновидности. Чаще всего кладка производится толщиной в полблока, но при возведении особо прочной конструкции возможна укладка элементов поперек (толщина в один блок). Внутренние стены между банными помещениями и перегородки можно построить из пустотелых блоков или полублоков.

Шлакоблоки желательно укладывать на раствор, специально предназначенный для блочной кладки. Толщина слоя поддерживается в пределах 18–22 мм, причем каждый элемент промазывается снизу и сбоку. После установки блок уплотняется и выравнивается путем простукивания деревянным молотком с резиновой накладкой. Для крепления керамзитовых и пеноблоков используется клеевой состав. Он позволяет снизить размер шва до 2–3 мм, что повышается теплоизоляционные свойства.

Шлакоблочное строение будет значительно прочнее при его армировании. Рекомендуется через каждые 4 ряда блоков монтировать армирующий пояс. Для него можно использовать стальную арматуру диаметром 10–12 мм.

Особенности кладки пустотелых шлакоблоков

Как говорилось в статье ранее, технологии кладки меняются в зависимости от вида блока. При кладке пустотелых блоков недопустим перерасход кладочного раствора. Ведь под своим весом он может проваливаться в полости, тем самым уничтожая воздушную прослойку, которую нужно сохранить.

Самый первый ряд укладывают на сплошной створ раствора, который ранее нанесли на ленту фундамента. Раствор наносится только на внешние грани соседних блоков.

Далее, на уже установленный ряд наносим слой раствора в виде бруствера 20-25 мм на внешние грани по обеим сторонам. Для этого на кельму нужно набрать малое количество массы и наносить касательными движения в продольном направлении. Помните, что на поперечные рёбра нельзя наносить раствор. Обычно сразу два бруствера, это способствует более быстрому выполнению задачи. На установленном блоке также наносятся две полосы раствора вдоль вертикальных углов, толщиной около 20-25 мм.

И далее цикл повторяется: берётся шлакоблок, на той вертикальной грани, на которой он будет соприкасаться с другими, наносят слой замешенной массы (с обеих сторон). Блок с усилием устанавливают на его место и прижимают. Толщина шва должна составлять 1,0-1,5 см. Так же как и при кладке монолитных блоков, так и при кладке пустотелых шлакоблоков, для коррекции размещения используют рукоятку кельмы или резиновый молоток. Выбор зависит от того, чем мастеру удобнее пользоваться. Не забывают, конечно, о проверке ровности фасада по фронту. Для этого используют строительный уровень.

Если раствор выступает, его сразу подбирают. Ни в коем случае нельзя оставить щели по швам – на это мы и используем подобранную массу. Раствор потом разравнивают заподлицо как с внутренней, так и с внешней стороны стены.

Раствор, который подобрали сразу же можно использовать для формирования валиков на торцевой части только что сложенного блока.

Далее, процесс повторяем до достижения нужной нам высоты. Если работу делает опытный мастер, то задача выполняется очень быстро при минимальном расходе раствора.

Будьте готовы, что во время работы придётся резать блоки. Не надо забывать о запланированных оконных и дверных проёмах. Существует правило, что вертикальные поверхности проёмов при кладке пустотелыми блоками должна осуществляться целой торцевой стороной. Как видите, без обрезки здесь не обойтись. Но тут может возникнуть проблема – ведь обычный режущий инструмент для этой цели не подходит. Ведь мы имеем дело с очень твёрдой и плотной структурой с абразивными качествами. А всем известно, что если мы начнём резать такое сырье, например, ножовкой то только затупим инструмент, а сам материал при этом раскрошится. Поэтому надо иметь под рукой углошлифовальную машинку – «болгарку» в комплекте со специальной насадкой – кругом для резки камней, это сбережёт время и нервы.

Настоятельно рекомендуется проводить армирование. Это один из способов увеличить несущие способности здания материалом, который имеет более прочные свойства относительно основного материала, используемого при строительстве. Если использовались монолитные блоки, то эта процедура не является обязательной, но при использовании пустотелых блоков без неё не обойтись.

Армирующие блоки должны находиться в первом ряду на фундаменте, каждом четвёртом ряде блоков, под оконным проёмом, а также в зоне опирания перемычек, возле утеплителя. Стыки между плитами и пояс по периметру плит перекрытия также усиливают армирующими блоками.

Естественно, возникает вопрос о том, как это выполнить. Это не так сложно, как кажется. Промышленностью выпускаются и такие блоки, которые в составе своей конструкции имеют специальную канавку. В неё и можно уложить арматурный прут.

Проделать такую канавку самому очень сложно, поэтому рекомендуется купить уже сделанные. Ведь как только начнёте обрабатывать блок для проделывания этих каналов, сразу столкнётесь с проблемой твёрдости и хрупкости этого материала. Для решения этой проблемы можно приобрести металлические сетки, которые владеют армирующими способностями. Стоит только подобрать соответственную ширину и купить рулон, который вмещает несколько метров материала. При использовании эту сетку расстилают поверх уложенного ряда в нужном месте, и дальнейшая кладка осуществляется на ней.

Ещё одна проблема, с которой придётся столкнуться, это перемычки над оконными и дверным проёмами. Есть несколько решений этого вопроса. В первом варианте, над каждой перемычкой устроить опалубку и залить бетонный пояс, который усилит несущие способности. При этом методе нам нужно ждать пока бетон в перемычке не наберёт 70% прочности. Но ждать никому не хочется. Второй вариант более простой – это установка металлических перемычек. В таком случае кладку можно будет продолжить по перемычке, но стоит учитывать указания по армированию.

Если кладка велась пустотелыми блоками, то в обязательном порядке необходимо армирования верхнего ряда. Для этого можно использовать и монолитные блоки. Но есть и другой способ устранить эту проблему. Перед последним рядом армирования все равно проводится, там мы используем сетку для улучшения свойств здания. Далее, заполняем пустоты большими фрагментами отходов строительства, а сетка помешает им провалиться. Оставшуюся пустоту заполняем бетоном, который потом выравнивают по верхней грани блоков.

Некоторые владельцы будущего здания дополнительно обвязывают всю кладку бетонным поясом с армированными свойствами. Пояс должен иметь высоту 100-150 мм. Нужно заметить, что эти дополнительные расходы оправдывают себя, ведь вся конструкция стает более прочной.

Баня из шлакоблоков своими руками: поэтапное строительство бани из шлакоблоков

Даже владельцы тех частных домов «со всеми удобствами», то есть в которых имеется и горячее водоснабжение, и оснащена ванная комната, все равно в своем большинстве всегда задумываются о собственной бане. Никакая ванна или душевая кабинка не дадут такой релаксации, расслабления, понятия настроения и всплеска жизненных сил. А если учесть еще и то, что баня очень часто предполагается как место комфортного отдыха в хорошей компании, то желание иметь такую постройку на участке вполне объяснимо.

Баня из шлакоблоков своими руками

Вот только не всегда возвести традиционную настоящую бревенчатую баню оказывается по силам – могут не позволить чрезмерно высокие затраты на такое строительство, да и хорошие плотницкие навыки для самостоятельного возведения приобрести быстро ну никак не получится. Поэтому многие владельцы участков ищут альтернативные варианты постройки, которая была бы недорога, и которую можно было бы выполнить самому, с помощью родственников или товарищей. Например, как один из вариантов может стать баня из шлакоблоков своими руками.

Ознакомьтесь с краткой инструкцией по особенностям возведения бани из шлакоблоков – возможно, это именно то, что будет наиболее доступным для самостоятельного выполнения.

Несколько слов о шлакоблоках

Для начала необходимо поближе рассмотреть этот строительный материал – шлакоблоки. Он не совсем обычен, поэтому при возведении бани нужно будет учитывать некоторые его специфические особенности.

Как понятно из самого названия, блоки эти на заре своего появления делались из отходов сталелитейной промышленности. Так одновременно в какой-то мере решались проблемы утилизации огромных терриконов доменного шлака и производства строительных материалов.

Доменный шлак — обычные обильные отходы крупных металлургических предприятий

Шлак подвергается дроблению, сортировке по фракциям, первоначальной подготовке – увлажнению, а затем замешивается с цементом в пропорции 10 : 1. Эта масса поступает на участок формовки, где на вибростендах ею заполняют специальные формы, позволяющие получить как монолитные, так и пустотелые блоки. После этого изделия поступают на участок автоклавной сушки или пропаривания, где быстро набирают прочность, необходимую для складирования и окончательного «дозревания».

Выпускается немало разновидностей шлакоблоков различных линейных размеров (как правило – достаточно внушительных, намного больше стандартного кирпича), и с различной степенью пустотности. Для примера, в таблице приведено несколько разновидностей блоков промышленного производства.

Монолитный стеновой шлакоблок	Шлакоблок с пустотностью 28%	Шлакоблок с пустотностью 30%, двумя цилиндрическими полостями
Шлакоблок с пустотностью 30%, тремя цилиндрическими полостями	Шлакоблок с пустотностью 30%, четырьмя прямоугольными полостями	Шлакоблок с пустотностью 40%

Производством шлакоблоков занимаются многие предприятия и частные фирмы, имеющие доступ к дешёвому или даже бесплатному источнику сырья. Нередко и сами хозяева домов практикуют самостоятельное изготовление такого строительного материала – формы сделать несложно, да и вибростол – тоже. А процесс сушки можно проводить и в «атмосферных» условиях, разместив свой производственный участок под навесом, чтобы уберечь сформованные блоки от осадков и прямых солнечных лучей.

Кстати, под понятием «шлакоблоков» сейчас могут скрываться блоки, изготовленные и с применением других сыпучих материалов, отходом промышленного производства или строительства – битый кирпич, дробленый щебень или керамзит и т.п.

Какие достоинства присущи шлакоблокам:

• Простота и дешевизна производства – цемента требуется совсем немного, а заполнитель чаще всего вообще ничего не стоит. Изготовить шлакоблоки можно и самостоятельно.
• Выпускаемые промышленностью шлакоблоки обычно имеют очень точные геометрические размеры, что упрощает процесс возведения стен.
• Работать со шлакоблоками несложно, а их большие размеры позволяют поднимать стены очень быстро.
• Материал абсолютно пожаробезопасен.

К сожалению, недостатков и «слабых мест» у шлакоблоков немало. Некоторые необходимо учитывать при приобретении партии материала, с другими придется «бороться» в ходе строительства:

• Шлакоблоки нельзя отнести к полностью экологически чистым материалам. Загвоздка – в исходном сырье, так как доменные шлаки нередко могут давать радиоактивный фон или же содержать химические составляющие, небезвредные для человека. Поэтому при покупке не стоит бросаться на слишком дешевый товар, не имеющий сертификата соответствия – к сожалению, не все производители отличаются порядочностью в этом вопросе.

Никогда не надо стесняться потребовать сертификат на приобретаемые блоки

• Блоки не отличаются высокой морозоустойчивостью. Обычно этот показатель лежит у них в пределах F15 ÷ F30 (циклов глубокой заморозки и оттаивания). Значит, сами стены потребуют хорошей термоизоляции.
• Шлакобетон – очень теплопроводный материал, то есть здание их него не будет иметь хорошей защиты ни от зимнего холода, ни от летней жары. В определенной мере это решается использованием пустотелых блоков, однако мостики холода все равно будут весьма значительными. Это – еще один довод к тому, что бане их шлакоблоков потребуется надежная двусторонняя термоизоляция.
• Материал блоков – гигроскопичен, хорошо впитывает влагу и склонен постепенно разрушаться под ее влиянием. Это предъявляет особые требования к гидро- и пароизоляции. Коль речь идет о бане, то такую защиту нужно будет обустраивать с обоих сторон стен.
• Материал обладает очень скромными звукопоглощающими качествами, то есть довольно свободно пропускает шумы с улицы. Впрочем, для бани этот параметр не столь важен.
• Шлакобетон обладает высокой твердостью, что затрудняет его обработку (резку, сверление, штробовку), но является вместе с тем достаточно хрупким – упавший блок запросто может расколоться. Значит, особая осторожность и при перевозке, и при выполнении работ.
• Большой размер блоков удобен для быстрого проведения кладки стен, но это потребует немалых физических усилий, так как вес у блоков, особенно стеновых монолитных – значительный.
• На стене из шлакоблоков очень плохо удерживается штукатурка. Впрочем, если проводится наружное утепление стен, то чаще применяют обшивку фасада панельными материалами.
• Надо быть готовым к тому, что в шлакобетоне, даже монолитном, очень ненадежно крепятся обычные дюбели. В зависимости от типа блоков нужно будет подбирать специальные крепления для неустойчивых, рыхлых оснований или для пустотных стен.

Видео: Характеристики, основные достоинства и недостатки шлакоблоков

Цены на строительные блоки

Строительные блоки

Проект бани

Начинать работу без составления проекта, пусть даже и не выполненного по всем архитектурным канонам – невозможно. Берясь за самостоятельное строительство, хозяин должен четко заранее знать, какой участок территории отводится под постройку бани, какова его площадь.

Баня должна быть заранее «вписана» в территорию участка

Очень полезна будет информация о состоянии грунта в выбранном месте – от этого зависит вид и глубина залегания фундамента, устройство канализации или дренажной ямы. Следует сразу предусмотреть, какие необходимые коммуникации будут подводиться (вода, электричество, возможно – газовая магистраль) и как будет осуществляться их ввод в здание бани (под землей или по воздуху).

Как правило, слишком большой на типовом загородном участке баню не возводят, тем более, если речь идет о строении из шлакоблоков. Вполне достаточно будет здания длиной до 6, шириной до 4 и высотой стен до 2,5 ÷ 3 метров. Такое компактное строение будет несложно прогреть при хорошей термоизоляции. Даже при таких габаритах есть возможность разделить внутреннюю площадь на 3 ÷ 4 помещения, необходимых в бане – прихожую (тамбур), комнату отдыха, моечную (душевую) и саму парилку.

Проект, самостоятельно составленный в CAD-приложении

Собственно, проект несложно составить и самостоятельно, если есть хотя бы начальные навыки в этой области. Для этих целей разработано немало прикладных программ, с русским интерфейсом, достаточно простых и интуитивно понятных.

Он же — в 3D-проекции

Удобство их еще и в том, что такие приложения позволяют не только вычертить план с соблюдением всех необходимых размеров, «установив по местам» окна и двери. Есть возможность перейти в режим 3D — просмотра и даже виртуально «прогуляться» вокруг здания и по его помещениям.

Кроме того, программы помогут определиться и с требуемым количеством материалов – в них реализована функция такого расчета.

При проектировании бани обязательно учитывается целый ряд специфических требований – об этом подробно рассказано в соответствующей статье нашего портала.

Если склонности к самостоятельному проектированию нет –не беда. В интернете и в свободном доступе, и за определенную плату можно найти (или заказать) нужный проект, который придется по душе хозяевам и будет соответствовать размеру выделенной для строительства территории.

Имея перед глазами проект, несложно будет подсчитать и необходимое количество блоков для строительства стен бани. Например, обратимся к нашему чертежу и к тем блокам, которые показаны в таблице выше:

• Допустим, выбраны блоки с пустотностью 40%. Размер одного по фасадной стороне– 390 × 188 мм. По 10 мм можно смело отдать на толщину шва. Таким образом, с допустимой точность приближения можно принять 400 × 200 мм. Итак, полезная площадь одного блока составляет 0,08 м²
• Высота стен будущей бани в проекте — 2400 мм. Несложно подсчитать, что потребуется выложить 12 рядов.
• Определим периметр здания и умножим его на высоту – получим общую площадь стен:

(6,2 × 2 + 3,7 × 2) × 2,4 = 47,52 м²

• Делим суммарную площадь на площадь одного блока. Итак, для возведения сплошных стен потребуется:

47,52 : 0,08 = 594 блока

• На стенах у нас имеются: одна дверь размером 0,88 × 2,0 м, два окна 0,9 × 1,2 м и одно вентиляционное окошко 0,2 × 0,8. Здесь кладка проводиться не будет, так что эту площадь можно вычесть:

0,88 × 2,0 + 2 × 0,9 × 1,2 + 0,8 × 0,2 = 4,08 м²

• Делим полученное на площадь блока:

4,08 : 0,08 = 51 блок

• Вычитаем их из общего количества:

594 – 51 = 543 блока.

• Наверное, есть смысл иметь хотя бы небольшой запас. Добавим еще 7 штук для ровного счета – 550 блоков.

Расчет других материалов, необходимых для постройки и отделки проводится по иным методикам, но их рассмотрение выходит за рамки нашей публикации – все это без труда можно найти на страницах нашего портала.

После составления проекта и проведения расчетов можно переходить непосредственно к строительству бани.

Фундамент для бани из шлакоблоков

Работу начинают с разметки площадки, привязки положения будущего строения в соответствии с планом территории участка. Если необходимо, производится планирование (выравнивание) площадки, удаление камней, пней и прочих габаритных помех для строительства.

Дальнейшие работы будут зависеть от того какой тип фундамента будет избран для бани. Больших нагрузок здесь не предполагается – строение небольшое, но без надёжной опоры тем не менее – не обойтись. А выбор фундамента в основном зависит от особенностей грунтов на месте постройки.

На устойчивом, плотном, каменистом или песчаном грунте вполне можно будет обойтись столбчатым фундаментом, подняв его на высоту 300 ÷ 500 мм от уровня земли. Столбы-опоры при этом будет необходимо связать между собой армированным бетонным поясом – ростверком, который и станет основой для дальнейшей кладки стен. Такой способ позволяет довольно значительно сэкономить на расходе цемента.

Столбчатый фундамент, обвязанный армированным бетонным ростверком

Если грунт неустойчивый, глинистый, склонный к вспучиванию, то придется заливать ленточный фундамент. Основное условие – лента должна подняться над уровнем земли на 400 ÷ 500 мм. Это вызвано тем, что, как уже говорилось, шлакобетон очень «не любит» воды, поэтому нужно предупредить и капиллярное ее поднятие по цоколю, и попадание брызг при дожде, и контакт блоков со снежными сугробами. Если нет возможности залить бетонную ленту на такую высоту, то придется цоколь выложить на нужную высоту из водостойкого силикатного кирпича или других блоков.

После заливки фундамента его необходимо открыть вплоть до основания и обязательно гидроизолировать стенки (столбы) специальной битумной мастикой или рулонными материалами на битумной основе на уровень минимум 200 ÷ 300 мм от земли, а лучше – до самого верха.

Ленточный фундамент с гидроизолированными стенками

Какой бы фундамент ни быт возведен, после полной готовности горизонтальная его плоскость подлежит обязательной гидроизоляции из 2 ÷ 3 слоев рубероид, лучше всего – уложенного горячим способом на расплавленную мастику. Кладка блоков начнется именно от этого изоляционного покрытия – так полностью будет ликвидирована угроза капиллярного проникновения влаги от грунта на стены.

Гидроизоляция горизонтальной плоскости фундаментной ленты

При обустройстве фундамента нельзя забывать об оставлении каналов в ленте для прохода коммуникаций или для обеспечения вентилирования подпольного пространства.

Если грунт на участке очень сложный, болотистый, глубоко промерзающий, с близким расположением верховодки, то можно воспользоваться современной технологией установки стальных винтовых свай. После ввинчивания они соединяются на выбранной высоте стальным ростверком (швеллером), от которого и пойдет дальнейшее возведение бани.

Винтовой свайный фундамент со стальным ростверком

Есть еще один небольшой, но важный нюанс. Если в бане планируется установка массивной кирпичной печи, то под нее тоже заранее делается фундамент. При этом фундамент для печной постройки не должен быть связан с общим – нагрузки здесь совершенно разные, и усадка может проходить неравномерно.

Подробнее о технологии возведения фундамента для постройки бани можно узнать, ознакомившись с соответствующей статьей нашего портала.

Кладка стен из шлакоблоков

По сути, это и есть одна из основных особенностей строительства бани из шлакоблоков.

Приготовление кладочного раствора

Начинают, безусловно, с подготовки раствора для кладки:

• Он должен быть однородный, без твердых крупных включений, то есть песок для него необходимо обязательно просеивать. Незначительные глинистые включения «погоды» не испортят – они только улучшат пластичность раствора.
• Оптимальной пропорцией считается соотношение 1 часть цемента марки М400 и 4 частей песка. Воду при замешивании следует добавлять очень аккуратно, чтобы не допустить ее переизбытка – слишком жидкий раствор серьезно затруднит работу.
• Консистенция раствора должна быть такой, чтобы масса была пластичной, легко распределялась по плоскостям – горизонтальным и вертикальным, и вместе с тем — сама не растекалась. С давних пор для этого активно применяли известковые добавки. В настоящее время в строительных магазинах представлен немалый выбор специальных пластификаторов – ими пользуются в соответствии с приложенной инструкцией по применению. Однако, опытные мастера предлагаю еще один интересный, недорогой и очень эффективный способ.
• Речь идет об использовании обычного кухонного моющего средства – любого, для посуды или для мытья полов, только без хлорной составляющей. Добавление его в раствор делает массу чрезвычайно пластичной и очень удобной для работы каменщика.

Когда раствор готов, переходят непосредственно к кладке. Ее технология может несколько различаться – в зависимости от типа блоков. Ниже пошагово представлены основные приемы при кладке монолитных и пустотелых шлакоблоков.

Цены на цемент и основы смесей

Цемент и основы смесей

Кладка монолитных шлакоблоков

Миниатюра	Описание процесса
Исходим из того, что фундамент уже готов и покрыт слоем гидроизоляции. Рисунок взят в качестве примера, но мы помним, что высота цоколя должна быть примерно 500 мм.
Начинают всегда с углов. Выкладывают в каждом из них по два стыкующихся блока первого ряда, перекрывают «в перевязку» одним блоком второго ряда. Обязателен тщательный контроль горизонтальности стартовой кладки – от нее во многом будет зависеть ровность всех рядов.
Аналогичную операцию проделывают на всех углах. Обязательно при этом задаются длина и ширина будущей постройки, проводятся очень тщательные промеры этих параметров, плюс, для контроля измеряют и сравнивают диагонали – это позволит проконтролировать правильность задаваемого прямоугольника. Выложенные угловые блоки должны приходиться на одну высоту. После того, как все выставлено и полностью проверено, натягивается шнур, который будет ориентиром при кладке ряда.
Для укладки блока на горизонтальную плоскость наносится и распределяется раствор (вначале – на поверхность фундаментной ленты, а затем, по мере подъема вверх – предыдущего уложенного ряда). Толщина нанесенного слоя должна быть примерно 20 ÷ 25 мм – с таким расчетом, чтобы после установки блока ширина получаемого шва была 10 ÷ 15 мм.
Таким же слоем наносится раствор и на вертикальную торцевую плоскость предыдущего блока. Если раствор замешан по всем правилам, то он отлично удержится на поверхности.
Укладывается шлакоблок. Он своим весом должен хорошо сесть в раствор. Укладывать нужно так, чтобы блок сразу же занял правильное положение, которое потом несложно будет подкорректировать. Ориентиром будет служить натянутый шнур, который определяет и высоту блока, и его расположение по фронту.
Для корректировки положения и полного проседания в раствор блок простукивается рукояткой кельмы или, если так удобнее мастеру – резиновым молотком. Если опыта в кладке немного, и глазомер «не заточен» как у настоящих профессионалов, то лучше не лениться, а проверять ровность кладки с помощью строительного уровня.
Выступивший на швах раствор тут же подбирается кельмой. Им же сразу заполняют оставшиеся пустоты по швам, если они остались, или мелкие дефекты самих блоков. Если нет, то подобранные раствор пойдет на укладку следующего блока.
Цикл повторяется – вновь нанесение раствора на поверхность и т.д.

Кладка пустотелых шлакоблоков

При кладке полых шлакоблоков технология несколько меняется. Смысл в том, чтобы не допустить перерасхода кладочного раствора, который может проваливаться в полости, и оставить их пустыми для того, чтобы сохранился эффект воздушной прослойки.

Миниатюра	Описание процесса
Первый, самый нижний ряд укладывается на сплошной слой кладочного раствора, нанесенного на гидроизолированную фундаментную ленту. Разница лишь в стыковке соседних блоков – это будет показано ниже.
В дальнейшем раствор выкладывается только по внешним рёбрам уже установленных блоков, по обеим сторонам, в виде невысокого, 20 ÷ 25 мм бруствера.
Это удобно делать, набирая небольшими порциями раствор на кельму, и касательными к плоскости блока продольными движениями формируя такую продольную горку. На поперечные ребра пустотелого блока раствор не наносят.
Целесообразно выполнить сразу два остаточно длинных бруствера, как задел для кладки – работа в дальнейшем должна пойти быстро. Обратите внимание на снимок – на уже установленном в этом ряду блоке также нанесены две полосы раствора такой же толщины вдоль его вертикальных углов.
Берется очередной блок.
На той вертикальной грани, которой он будет стыковаться с уже уложенным, наносятся все те же брустверы раствора – вначале с одной стороны …
… а затем со второй.
Блок устанавливается на свое место и вначале прижимается с усилием вручную. Толщина шва должна быть такой же – от 10 до 15 мм.
Для корректировки блок простукивается кельмой или резиновым молотком. Естественно, контролируется горизонтальность ряда и соблюдение ровности фасада по фронту.
Выступивший раствор сразу же подбирается кельмой. Нельзя допускать, чтобы по швам оставались щели – они тут же заделываются, а раствор разравнивается заподлицо с внешней и внутренней поверхностью стены.
Подобранный кельмой раствор тут же используется для формирования валиков на торцевой части только сто уложенного блока. Все так же, сначала с одной стороны …
… а затем и с противоположной
Далее, берется очередной блок – и так работа повторяется циклически. При «набитой руке» процесс проходит быстро и с очень экономным расходованием кладочного раствора.

• Наверно, излишним будет говорить, что кладка ведется «в перевязку» со смещением на половину длины блока. Сразу же оставляются запланированные оконные и дверные проемы. Наверняка, в ходе работы придется резать блоки. Так, например, вертикальные поверхности проемов, при кладке стены их пустотелых блоков, должны быть выложены только целой торцевой стороной. В отличие от пенобетона обычный режущий инструмент типа ножовки здесь хорошим помощником не станет. Шлакобетон очень плотная структура с выраженными абразивными качествами, и обычный инструмент будет ее крошить, сам очень быстро при этом затупливаясь. Стало быть, нужно подготовить угло-шлифовальную машинку—«болгарку» со специальным кругом для резки камня.
• Еще один важный момент, про который некоторые начинающие строители, увы, забывают – это армирование кладки из блоков. При использовании монолитных блоков этот является рекомендуемой процедурой, ну а если используются пустотелые, то армирование просто необходимо.

На рисунке показана примерная схема расположения армирующих элементов в кладке:

Схема армирования при выполнении кладки из блоков

Каким образом ее можно выполнить?

Некоторые шлакоблоки, выпускаемые промышленностью, уже в своей конструкции имеют специальную канавку (одну или две) в которую можно уложить арматурный прут.

Шлакоблоки, у которых предусмотрены канавки для укладки арматуры

Если такой канавки нет, то самостоятельно проделать ее – достаточно проблематично, из-за твердости и хрупкости шлакобетона. В этом случае лучше использовать специальные армирующие металлические сетки нужной ширины – они продаются рулонами по нескольку метров в каждом. Такая сетка расстилается поверх уложенного ряда в нужном месте, и кладка очередных блоков проводится на нее.

Рулоны армирующей сетки

• Следующий вопрос — перемычки над оконными и дверными проемами. Можно над каждым из них устроить опалубку и залить армированный бетонный пояс. Но в этом случае придется ждать, пока бетон в перемычке не наберет хотя бы 70% прочности. Другой вариант – установка металлических перемычек, например, из швеллера или двух уголков, связанным поперечинами. При таком варианте кладку можно будет продолжить по перемычке, учитывая, конечно, указанные выше на схеме требования по армированию.
• И, наконец, вопрос самого верхнего ряда, если кладка веется из пустотелых блоков. Один из вариантов –применить для этих целей монолитные блоки. Можно поступить и иначе. Перед последним рядом все равно необходимо армирование (см. схему), и уложенная там сетка нам поможет. Пустоты блоков примерно до середины заполняются крупными фрагментами строительных отходов (сетка не даст им провалиться), а оставшееся пространство заполняется бетонным раствором, который затем выравнивается по верхней грани блоков.
• Некоторые хозяева предпочитают делать дополнительную обвязку всей кладки поверху армированным бетонным поясом, высотой примерно 100 ÷ 150 мм. Если есть желание и материал, то это вполне оправдано – такое усиление будет способствовать прочности всей конструкции.

Видео: методика кладки монолитных шлакоблоков

Крыша

Для небольшой бани не имеет смысла затевать какую-то сложную в исполнении крышу – будет достаточно обычной двускатной. Можно сделать и односкатную, но тогда это надо будет сразу учесть, чтобы вывести кладку стен на разную высоту. Впрочем, двускатная все же лучше с точки зрения эксплуатации бани – она более теплая за счет воздушной прослойки чердачного помещения, а на самом чердаке можно, к примеру, устроить хранилище и сушилку для банных веников.

Крыша для бани из шлакоблоков практически не отличается от других построек. Много полезной информации можно получить, посетив специальный раздел нашего портала, посвящённый именно крыше и кровле. Впрочем, об одной особенности все же можно сказать.

Дело в том, что в связи с особенностями шлакобетона, о которых уже говорилось выше, надежно закрепить на нем массивный мауэрлат – задача непростая. Проще будет обойтись без него, использовав только поперечные балки перекрытия.

Конструкция крыши — без мауэрлата. Стропильные ноги крепятся непосредственно к балкам перекрытия

Под них в возведенных стенах можно будет вырезать пазы, или же вообще заранее вмуровать балки еще при кладке блоков. Стропильные ноги будут опираться на них, одновременно, кстати, образуя и необходимый карнизный свес.

А на балки потом несложно будет подшить потолок, провести между ними термоизоляцию чердачного перекрытия и настелить чердачный пол.

Утепление стен шлакобетонной бани

Наверное, последнее, чем баня из шлакоблоков существенно отличается от построек из других материалов – это обязательная отделка стен с двухсторонней их термо- и гидроизоляцией. Это связано, опять же, со специфическими особенностями стенового материала.

Уже упоминались и «водобоязнь» шлакобетона, и его очень невысокие термоизоляционные качества, а баня по определению должна быть теплым помещением, и уровень влажности там всегда повышенный.

• C внутренним утеплением бани понятно – просто по логике вещей внутри должны быть теплые стены. Но при этом перед монтажом утеплителя на сами стены в обязательном порядке прокладывается слой гидроизоляционной пленки, например, обычной полиэтиленовой, толщиной не менее 200 мкм. Нахлесты соседних листов при этом должны быть шириной не менее 150 ÷ 200 мм и проклеены водостойким скотчем – следует полностью перекрыть дорогу влажным испарениям изнутри.

Затем уже на стены крепятся направляющие обрешетки, между которыми будет укладываться утеплитель. Его тоже нужно защитить от избыточной влажности такой же пленкой.

Вот здесь, при монтаже обрешетки, уже можно столкнуться с неожиданностями, что крепежные элементы отказываются удерживаться в стене. Значит, придется поэкспериментировать, чтобы найти самый приемлемый выход. Например, можно устанавливать дюбели в отверстия на «жидкие гвозди», на гипсовый или цементный раствор, или применять особые распорные или двухраспорные анкерные крепления (о них уже упоминалось) или специальные дюбели для неплотных и пористых оснований. При этом рекомендуется сверлить отверстия диаметром примерно на 1 мм меньше и обязательно убирать вся пыль из них, например, пылесосом, перед установкой дюбеля или анкера.

Специальный дюбель для неустойчивых, рыхлых, пористых стен

Если стены сложены из полых блоков, то на помощь могут прийти специальные дюбели или анкера – «бабочки», у которых при ввинчивании центрального болта металлическая «юбка» сминается, создавая тем самым пояс — он должен надежно удержать крепеж в стене.

Для полых блоков оптимальным станет металлический дюбель-«бабочка»

В обычных условиях плиты термоизоляции удобно крепить специальными дюбелями—«грибками, а на шлакобетонных стенах это может и не получиться – они просто будут выскакивать из гнезд. Выход простой: так как внутри помещений бани обычно используется минеральная базальтовая вата (пенополистирол – крайне нежелателен, так как небезвреден при высоких температурах и небезопасен с противопожарной точки зрения), то блоки из нее можно фиксировать между направляющими обрешетки зигзагами натянутого капронового шнура.

В остальном же внутренняя отделка с утеплением мало чем отличается от проводимой в других банях. В парилке с помощью дополнительного фольгированного утеплителя устраивается «термос» с последующей зашивкой натуральным деревом. В моечной целесообразно по обрешетке укрепить водостойкий гипсокартон, на который очень удобно будет выложить керамическую плитку. Ну а в предбаннике отделку можно провести на свое усмотрение, например, обшив его вагонкой.

Пример обшивки стен в парной

Теперь переходим на наружные стены. Если с другими материалами, зачастую, можно ограничиться внутренним утеплением, то со шлакобетоном этот номер не пройдет. Точка росы сейчас расположилась внутри стены, ближе к ее внутренней поверхности, а это значит, что стены начнут сыреть, и долго такая баня не прослужит. Необходимо вынести эту точку наружу, в слой утеплителя, при этом организовав систему вентилируемого фасада, чтобы сконденсировавшаяся влага имела свободный выход в атмосферу.

Очень подробно технология утепления вентилируемого фасада изложена в одной их публикаций нашего портала – имеет смысл заглянуть по ссылке. А особенности в нашем случае – все те же: плохое удержание крепежа в стенах. Как выйти из положения – уже говорилось. Если для утепления применяются панели пенополистирола, то их можно крепить к поверхности стен между направляющими с помощью строительного клея для наружных работ.

Плиты пенополистирола можно крепить на строительный клей

Конечно, деревянная баня всегда смотрится на участке выигрышно. Однако, для облицовки можно использовать и натуральную древесину, и металлический или пластиковый «блок-хаус» — никто никогда и не поймет, что стены выложены из недорогих шлакоблоков.

Если облицевать стены «блок-хаусом», то будет почти полное внешнее подобие бревенчатого сруба

По всем остальным этапам возведение бани из шлакоблоков ничуть не отличается от постройки подобных сооружений из других материалов. Все это очень подробно изложено на страницах портала.

И в заключение – наглядный пример строительства небольшой бани из шлакоблоков.

Видео: возведение бани из шлакоблоков

Крыша

Не стоит придумывать сложные конструкции крыш – баня, это не то место, где тяжёлые конструкции будут уместны. Обычная двускатная крыша может вполне гармонично завершить ваше сооружение. Конечно, ещё проще сделать односкатную крышу, то тогда сразу учитывайте при выкладке блоков, что нужна разная высота стен. Да и двускатная крыша имеет ещё одно преимущество: есть чердачное пространство, на котором можно хранить вещи, сушить веники, к тому же оно способствует сохранению тепла в помещении.

Крыша бани из шлакоблоков в общих чертах не отличается от крыш других зданий. Но всё же следует вспомнить об одной особенности постройки крыш в шлакобетонных строениях. Массивный мауэрлат закрепить здесь будет очень сложно, поэтому рациональнее будет обойтись без него, а использовать просто поперечные балки перекрытия. Под них можно вмуровать балки заранее при кладке блоков или в уже построенных стенах вырезать соответствующие пазы. Стропильные ноги находят в них точку опоры. Таким образом, мы сразу образуем карнизный свес. К тому же на балки очень легко подшить потолок, а также провести между ними термоизоляцию и простелить пол чердака.

Что такое шлакоблок

Что собой представляет такой материал как шлакоблок? Фактически он является одной из разновидностей силикатного кирпича, который изготавливается без использования кварцевого песка. Для изготовления шлакоблока используется материал, обладающий высокой пористостью — шлак, который является легким и очень недорогим материалом.

Структура шлакоблока является пористой, что обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства. Это свойство является главнейшим при строительстве бани или сауны. Кстати, пользуясь случаем, можно узнать, как и фундамент под баню готовить.