Как правильно выбрать электрические бетономешалки для дачи

Всем привет! Многие домашние мастера сталкиваются с необходимостью замешивать бетон в больших количествах для строительных и ремонтных работ. Согласитесь, делать это вручную не просто неудобно, но и очень сложно. Именно поэтому таким умельцам я советую не поскупиться и приобрести качественную бетономешалку, а вот как ее правильно выбрать читайте ниже.

Привод бетономешалки

По типу привода бетономешалки делят на:

• Механические, в которых барабан или лопасти приводятся во вращение вручную. Такие конструкции исключают наличие электродвигателя и управляющей панели. Изготовление бетона ручным механизмом — нелегкое занятие, но такая бетономешалка незаменима в местах с отсутствующим или ограниченным доступом к сети электропитания и дешевле электроприводных вариантов. Бетономешалки с ручным приводом очень легкие, мобильные, неприхотливые в обслуживании, практически не ломаются из-за отсутствия сложных механизмов, подходят для небольшого объема строительных работ.

Механическая бетономешалка

• Электрические, приводимые во вращение с помощью электродвигателя. Электроприводные бетономешалки дороже в цене и обслуживании, но обеспечивают максимальную скорость работы и снижают физические нагрузки. Этот тип силового агрегата самый распространенный. Для работы небольших «бытовых» моделей на приусадебном участке и даче нужен доступ к сети 220 В. Более мощные профессиональные бетономешалки высокой производительности требуют напряжения в 380 В.

Электрическая бетономешалка

• Бетономешалки с мотоприводом. Малопопулярные модели с двигателем внутреннего сгорания оказываются незаменимыми для высокопроизводительной работы на удалении от систем электропитания. Основные недостатки: двигатель внутреннего сгорания требует специального обслуживания, наличие вредных выхлопов, шумность работы. Предназначены для строительных площадок на открытом воздухе.

Бетономешалка с мотоприводом

Коротко о главном

Существует большое количество разновидностей бетономешалок. Некоторые из них предназначены для промышленного, другие – для частного строительства.

В зависимости от устройства резервуар, в котором происходит размешивание цементного раствора, имеет свои особенности, влияющие на его производительность.

Реальный объём поставляемого в автомиксерах бетона может не соответствовать тому, который заявлен в накладной. Обычно, это результат недосмотра на каком-либо этапе погрузки, поэтому лучше всего самостоятельно контролировать весь процесс.

Контролировать количество бетона можно сопоставляя вес машины до и после загрузки, замеряя время выгрузки, плюс, следить, чтобы бетон заливался в чистый миксер.

Оценок 0

Прочитать позже

Типы бетоносмесителей по способу перемешивания

Гравитационный и принудительный способы перемешивания компонентов бетона определяют две основные группы смесителей:

• Гравитационные бетономешалки. Конструкция этого типа, называемая «грушей», наиболее часто встречается при выполнении строительных работ. Рабочий барабан с приваренными или неподвижно закрепленными внутри «лепестками»-лопастями, находясь в наклонном положении, начинает вращаться. Подхваченные лопастями порции засыпанных компонентов поднимаются на высоту и под воздействием силы тяжести (гравитации) снова падают вниз. Так происходит перемешивание. Особенности конструкции бетономешалки с равномерным действием лопастей позволяют получать качественные легкие и тяжелые растворы (цемент, песок) и бетон (цемент, песок, гравий) однородной структуры. Выгрузка готовой смеси очень простая — достаточно наклонить рабочую емкость. Гравитационные бетономешалки не нуждаются в очень мощном двигателе и при работе исключается возможность их серьезных поломок.

Гравитационная бетономешалка

• Принудительные бетономешалки. При работе аппаратов данного типа рабочий барабан остается неподвижным. Засыпанные компоненты перемешиваются шнеком или лопастями, вращающимися внутри барабана по принципу работы миксера. Такая бетономешалка подходит для приготовления мелкозернистых жидких растворов в значительных объемах. Метод принудительного перемешивания более эффективный в доведении смеси до однородной консистенции, но имеет ряд существенных недостатков: сложная и более нежная конструкция, дорогой ремонт при поломке, высокая цена, использование более мощных энергозатратных двигателей, неудобства при выгрузке готового раствора. Бетономешалки принудительного типа хороши для крупного строительства.

Важно! Для частного строительства гравитационная бетономешалка является сравнительно недорогим оптимальным устройством. Его основные преимущества — простота обслуживания, мобильность, универсальность.

Принудительная бетономешалка

Доставка

Бетономешалки представляют собой удобный способ приготовления цементного раствора. Для некоторых разновидностей, установленных на шасси существует ещё одно применение: с их помощью промышленные компании доставляют клиентам раствор, поддерживая его в жидком состоянии. Ширина Камаза бетономешалки позволяет поставить за одну поездку значительное количество раствора.

Конечно, раствор можно сделать самостоятельно, однако на это надо затратить определённое время и при этом нельзя гарантировать высокое качество полученного таким способом бетона.

Без бетономешалки бетон изготавливают таким образом Источник yandex.net

Удобно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые не только подготовят цементную смесь нужной марки, но и доставят жидкую смесь, готовую к применению, непосредственно на стройку.

Получение таких услуг имеет свои положительные стороны:

1. Снабжение раствором для приготовления бетона происходит быстро и оперативно. Это выгодно и для постройки частных домов и для крупных строек.
2. С помощью миксеров доставка может происходить на значительные расстояния без потери качества.
3. При оказании услуг обычно предусмотрена не только выгрузка произведённой продукции, но и непосредственная заливка цементного раствора.

Такое способ продажи позволяет клиенту заказывать в точности тот объём раствора, который ему необходим.

Конструкция передаточного механизма бетономешалки

Ротор двигателя может передавать крутящий момент рабочему барабану гравитационной установки двумя способами, которые определяют деление бетономешалок на два типа:

• Редукторные. Эти агрегаты достаточно надежные, нешумные, долговечные, их механизм защищен от попадания песка и мусора. Недостатки: поломка, обычно, требует полной замены дорогостоящего редуктора или двигателя; высокая цена; требуют бережной эксплуатации.

Редукторная бетономешалка

• Венечные. Рабочий барабан такой установки опоясывает зубчатое колесо — венец (входит в зубчатое зацепление с ведущей шестерней двигателя). Через него и передается вращательное движение от двигателя барабану. Бетономешалки с венечным приводом намного популярнее редукторных из-за невысокой цены, возможности быстрого и простого ремонта. Основной вид ремонта — замена венца, на износ которого влияет трение (оно усиливается от попадания песка, цемента, грязи), случайные удары, воздействие атмосферных осадков. Увеличить период между ремонтами бетономешалки позволяет бережная эксплуатация и правильный выбор материала основной детали. Венец изготавливают из чугуна (довольно хрупкий материал, работает шумно), пластика (бесшумные, легкие, устойчивые к коррозии, быстро истираются), стали (более долговечные изделия, работают тише чугунных, незаменимы при частой многочасовой эксплуатации), полиамида (к достоинствам пластика добавляется высокая износоустойчивость).

Обратите внимание! Указывая материал, используемый для изготовления венца, производители бетономешалок опускают информацию об остальных важных деталях (например, ведущая шестерня, промежуточный шкив). В этом случае источником полезной информации становятся тематические форумы с правдивыми отзывами реальных пользователей.

Венечная бетономешалка

Венец бетономешалки

Фундамент: основные виды

Перед тем, как изучить технологию заливки основания, следует рассмотреть основные виды фундамента:

• Плитный. Представляет собой тяжелую монолитную бетонную или железобетонную плиту. Подходит для строительства любых типов зданий.
• Ленточный. Основание высокой прочности. Оптимальный вариант для невысоких сооружений. Строительство производится вдоль периметра здания.
• Свайный. Представляет собой скопление столбов, удерживающих здание. Сваи устанавливаются вдоль его периметра и в углах.

Все большей популярностью при проведении строительных работ пользуется специальная техника. Так, бетономешалка значительно облегчает и ускоряет процесс строительства оснований. Стоит рассмотреть, какой фундамент можно залить бетономешалкой.

Технические характеристики, влияющие на выбор бетономешалки

1. Объем рабочей емкости. Этот показатель определяет производительность бетономешалки, ее габариты, вес. Предполагая выполнение определенных работ и планируя объемы требуемого раствора, выбор бетоносмесителя делается из нескольких условных размерных групп: 25-50 л — подходят для отделочных работ (штукатурка, укладка плитки); 50-100 л — для возведения хозяйственных построек (баня, гараж, беседка, летняя кухня, погреб); 100-200 л — справятся с объемами, необходимыми для строительства дома, заливки фундамента; 200-300 л — высокопроизводительные модели для многоэтажного строительства и сооружения крупных объектов, обеспечивают безостановочную работу бригады из 8-10 человек.
2. Мощность двигателя бетономешалки. Параметр связан с объемом перемешиваемого раствора за цикл работы. Для надежной работы бытовых смесителей (на 80-130 л) и создания корректной нагрузки на домашнюю электросеть вполне достаточно мощности агрегата в 500-700 Вт.
3. Напряжение питания. Для работ на даче и дома выбирают устройство, рассчитанное на работу от сети в 220 В.
4. Скорость вращения барабана. Оптимальный выбор — модели со скоростью до 20-25 об/мин.
5. Режим работы бетономешалки. Для домашнего пользования приобретают изделия периодического действия. При необходимости они выполнят цикл работы по приготовлению строительной смеси. Установки непрерывного действия востребованы для выполнения работ в промышленных масштабах.

Самостоятельная заливка

Каждому строителю вполне под силу заливка фундамента бетономешалкой своими руками, следует лишь изучить основные этапы и нюансы работы.

• Для начала следует провести подготовительную работу. Сюда входит:

1. Изучение глубины залегания грунтовых вод
2. Подсчет уровня промерзания почвы
3. Изучение состава и основных характеристик грунта

От правильно произведенных подсчетов зависит прочность и долговечность возводимого основания.

• Далее необходимо измерить и рассчитать уровень нагрузки и давления здания на фундамент. Отталкиваясь от этой величины, необходимо выбрать оптимальный тип цоколя.
• Расчет и проведение разметки на строительном участке. Для этого необходимо использовать вбитые в землю деревянные колышки с натянутыми между ними веревками.
• Снятие верхнего слоя почвы (10-15 см).
• Сооружение траншеи.
• Установка дренажной подушки из смеси щебня и песка.
• Возведение опалубки из деревянных щитов.
• Создание арматурной сетки и ее установка.
• Заливка фундамента.

Детали конструкции бетономешалки

• Для выгрузки раствора предусмотрен рычаг или штурвал, облегчающие опрокидывание рабочей емкости. Вариант со штурвалом более удобный в работе.
• Станина бетономешалки должна быть устойчивой и прочной.
• От толщины металла рабочего барабана зависит прочность, долговечность установки, возможность получения тяжелых смесей. Желательная толщина — от 2 мм. Проверьте также наличие антикоррозионной защиты.
• Высокие с бортиками стенки барабана облегчают загрузку используемых компонентов, сокращают потери при смешивании, увеличивают угол возможного наклона рабочей емкости.
• Наличие колес делает бетономешалку мобильным устройством. При этом обратите внимание на наличие дополнительной опоры станины и приспособления, блокирующего колеса при работе оборудования.
• Расположение подшипника внутри рамы бетономешалки практичнее расположения внутри барабана. Его легче поменять после поломки, он не взаимодействует с водой и реже выходит из строя.
• Датчик перегрузки обесточит двигатель при нагреве его обмотки выше заданной нормы. Причины такой ситуации — превышение массы загрузки, долгое время безостановочной работы бетономешалки.
• Лопасти «груши» с изогнутыми формами более эффективны при перемешивании раствора и долговечны.
• Для всесезонной работы без навеса двигатель бетономешалки должен иметь защитный кожух или контейнер.
• Функциональный блок управления поможет отрегулировать скорость вращения барабана и выбрать его направление.

Материал венца и шестеренки

Шестеренка, которая через вал передает вращение баку от двигателя, должна быть выполнена из стали или чугуна. Кроме того, вал также должен быть достаточно прочным, для чего он должен иметь соответствующий диаметр.

Венец – это зубчатый обод расположенный вокруг барабана смесителя, с помощью которого через шестеренку передается вращение от двигателя. Он может быть выполнен из:

• стали,
• чугуна,
• пластика.

Венец – это довольно важный элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание, перед тем, как выбрать бетономешалку. Прежде всего, следует узнать о доступности в продаже этого элемента, как запасной части, так как иногда его приходится менять. Затем следует определиться, какой материал будет для нас более предпочтительным, так как каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Самыми распространенными материалами являются чугун и специальный пластик.

• Чугунный венец – этот вариант самый надежный и долговечный. Анализируя отзывы, можно сделать вывод, что немало строителей предпочитают именно его. Однако он имеет и довольно серьезные недостатки. Устройства с чугунным венцом самые шумные. Уровень шума может достигать более 74 Дб, кроме того, цена этого варианта довольно высокая. Трудности может вызывать также процесс замены вышедшего из строя венца.
• Пластиковый венец – самый недолговечный, но, несмотря на это, также имеет немало поклонников, число которых в последнее время увеличивается. Это связано с тем, что такие бетономешалки самые тихие. Кроме того – это самый дешевый и доступный вариант. В продаже всегда относительно недорого можно купить пластиковый венец (его стоимость примерно равна 1000 р.). Заменить изношенную деталь очень просто, и сделать это можно очень быстро.

В любом случае на долговечность как шестеренки, так и венца решающее значение оказывают нормальная загрузка (без перегрузок) и поддержание этого элемента в чистоте. Загрязнения приводят к более быстрому износу зубцов при эксплуатации. Венец не следует смазывать, потому что песок, налипший на смазку, действует как абразив и укоряет износ деталей.

Не каждый хочет тратить деньги на новый смеситель. Альтернативой являются бетономешалки б/у, которые продаются по цене в 2 раза меньшей, чем новые. Это может быть хорошим вариантом, если планируется использовать прибор для одного ремонта или незначительных строительных работ. Тем не менее, перед покупкой стоит обратить внимание на их состояние — особенно на венцы, которые быстро изнашиваются.

Мобильность

Мобильность — это другая также важный параметр. Мы можем выбрать переносные устройства, фиксированную модель.

1. Переносные бетономешалки, как правило, имеют барабанный смеситель, они довольно легкие, но их возможности ограничены.
2. Стационарные модели имеют гораздо большие размеры и не подходят для переноски. Они характеризуются высокой эффективностью и используются на больших строительных площадках.

Другие важные нюансы выбора бетономешалки

• Сезонность работ. Большинство бетономешалок рассчитаны для работы в сезон весна-лето-осень. Если подбирается устройство, способное работать в зимних условиях, необходимо убедиться, что его барабан и шестерни не пластиковые.
• Уровень шума. Обращать внимание на этот показатель стоит при выборе бетономешалки в основном для внутренних отделочных работ.
• Большое значение имеет срок гарантии производителя и близость сервисного центра по обслуживанию его техники.
• Покупая бетономешалки зарубежных производителей учитывайте увеличение сроков доставки запасных деталей для ремонта.
• Оцените качество и надежность сварных швов, болтовых соединений и других видов крепления деталей бетономешалки.
• Непосредственно перед покупкой выбранной модели попросите продемонстрировать ее исправность при работе на холостом ходу.

Определение слоев основания

Перед тем, как начать заливать основание раствором цемента, следует рассчитать необходимое количество его слоев. Существует 2 варианта заливки:

• Заливка бетона в 2 слоя
• Заливка по частям с ориентацией на опалубочный щит.

Для того чтобы произвести заливку основания по частям, необходимо смонтировать и установить перегородочные щиты. Данная технология занимает достаточно большое количество времени, поэтому ее использование нецелесообразно.

При проведении послойной заливки бетона каждый слой необходимо подвергнуть процедуре уплотнения. Чтобы максимально уплотнить раствор, рекомендуется использовать специальный прибор вибрирования.

После окончания заливки, бетон рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой. Это защитит его от пересушивания и потрескивания. Также через каждые 3 – 4 часа следует проводить увлажнение бетона. Через 7 дней увлажнение проводится через каждые 7 часов. Продолжительность увлажнения – 1 месяц.

Бетонируем фундамент

Руководствуясь разметкой, и натянутыми над котлованом осями, выставляем опалубку, укладываем арматуру. Нужно заранее определить, какой объем получится залить за день и подготовить опалубку на соответствующем участке.

Готовим бетонную смесь в пропорциях 1:2:4 (цемент, песок, щебень) укладываем ее в опалубку, уплотняя вибратором. Заливаем бетон, порциями добавляя их, двигаясь последовательно, не допуская перерыва в бетонировании больше чем час-полтора. Убирать опалубку и бетонировать следующий участок можно не раньше, чем бетон наберет прочность 1,5 МПа. Для этого нужно минимум сутки, после чего мы снимаем опалубку в том месте, где будем продолжать работы.

Стык бетона уложенного ранее и свежего называется монтажным швом. Для лучшего сопряжения бетона в этом месте зачищаем железной щеткой поверхность залитой конструкции от выступившего цементного молочка. Место зачистки промываем от строительной пыли струей воды.

Разметка

Чтобы правильно сделать фундамент, нужно точно выставить опалубку. Для этого, непосредственно в котловане нужно обозначить проектное положение осей дома. Делаем это следующим образом:

• Между реперами осей, натягивая тонкую проволоку или шнур. Они должны проходить над вырытыми траншеями (котлованом), так, чтобы по возможности не мешать работе.
• С помощью отвеса, переносим положение осей на дно траншей.
• Вбиваем в этих местах колышки и натягиваем между ними шнур.

Теперь от проекции оси в траншее, мы сможем рулеткой отложить размеры фундамента и разметить место установки опалубки.

Заливка бетона в зависимости от времени года

Проведение строительных работ в разное время года требует соблюдения некоторых правил.

Данное время года характеризуется резким перепадом температур, поэтому при проведении строительных работ следует обязательно произвести точный расчет и соблюдать сроки возведения сооружения. В данное время года влажность почвы достаточно высока. Чтобы оградить фундамент от ее влияния, требуется укрывать бетон полиэтиленовой пленкой. Она крепится к углам опалубочных щитов. Для улучшения гидроизоляции укрывают пленкой и внутреннюю часть опалубочных щитов.